(1)主机及各分支站以上的部分,其接地应用10mm2的编织铜线汇接在一起经单独引下线接至独立的接地网,一定要与低压接地网分开,以避免干扰。系统接地电阻应小于4Ω。PLC主机及各屏、柜与基础底座间要垫3mm厚橡胶使之绝缘、螺栓也要经过绝缘处理。
(9)所有电缆接头,分支器等均应连接紧密,用螺钉紧固。
一、系统的安装与调试
合理安排系统安装与调试程序,是确保高效优质地完成安装与调试任务的关键。下面逐一详细的将现场PLC调试安装步骤进行说明。
1前期技术准备
系统安装调试前的技术准备工作越充分,安装与调试就会越顺利。前期技术准备工作包括下列内容:
(1)熟悉PLC随机技术资料、原文资料,深入理解其性能、功能及各种操作要求,制订操作规程。
(2)深入了解设计资料,对系统工艺流程,特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全面的了解。在此基础上,按子系统绘制工艺流程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图,这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解,是前期技术准备的重要环节。
(3)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况,特别是各设备的控制与动力接线图,并与实物相对照,以及时发现错误并纠正。
(4)在全面了解设计方案与PLC技术资料的基础上,列出PLC输入输出点号表(包括内部线圈一览表,I/O所在位置,对应设备及各I/O点功能)。
(5)研读设计提供的程序,对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图,一些设计中的逻辑错误,在绘制时序图时即可发现。
(6)分子系统编制调试方案,然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。
注意:重新组态时,按原组态的约定生成的程序将不能在新的组态下运行,否则会引起系统错乱。因此,**次组态时一定要慎重,I/O站、I/O点数,寄存器数、通道端口数、用户存储空间等均要留有余地,必须考虑到近期的发展。但是,I/O站、I/O点数、寄存器数、端口数等的设置,都要占用一定的内存,同时延长扫描时间,降低运行速度。因此,余量又不能留得太多。特别要引起注意的是运行中的系统一定不能重新组态。
(7)通信电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。
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