邯郸各地铜芯电线电缆回收 保定大鑫电线电缆物资回收

增载型高温电缆，主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量，向轻量化发展的。一般来说，电缆的工作温度越高， 同样截面的电缆通过的载流量越大。象飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。
电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上，控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时，电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。
首先，控制电缆属于电器装备用电缆，和电力电缆是电缆五大类中的2个。
控制电缆的标准是9330，电力电缆的标准是GB12706
控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。
控制电缆的截面一般都不会**过10平方，电力电缆主要是输送电力的，一般都是大截面。

连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，挤出温度高达460℃，可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。
1：挤包铝护套要有庞大的挤出装置，耗费大量的能源，在600℃左右的高温下挤出，绝缘有可能炀伤，影响了电缆产品质量，除一些老企业外，在新企业中很少再添置压铝机装置，在国外压铝机的生产日益减少，世界上较为严格的AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆。
2：为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能，一般采用铜丝编织的巾布在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源，但又要给绝缘的膨胀留有余地，铝套和绝缘之间存在着很大的空隙，一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，给供电线路带来很大的损失。
一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术
1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的；该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径，并且由保护的气体连续吹向焊点处，*带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。
2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行**的检验。通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。

专业知识、工作能力和具体工作。
我是去年3月份来公司工作，担任公司重庆地区的销售代表，主要负责重庆地区的电缆销售和客户维护。由于刚进入公司对产品的具体情况不太了解，经过公司培训和自己在与客户交谈沟通的过程中，更好的抓住客户的心理，**产品的特点和优势，慢慢形成了一系列通用的话术，以后在与客户谈判时更有心理准备，有信心，这样在给客户的**印象比较深。让客户首先认可你这个人，觉的你是一个很干练，很专业，很出色的销售人员，这一点很重要，是为以后的沟通打了坚实的基础。
　　在这一年，我本着"完成并**额完成销售任务"这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：（1）对要地区所有老客户进行电话沟通和面访，一方面熟悉老客户的情况，一方面建立新的联系，为以后的销售做铺垫
（2）自己制定安排，每天打电话10个，邀约面谈达到2个，下班前对一天的面访进行总结，遇到什么问题请教同事怎么解决。
（3）经常浏览电线电缆行业网站。在这些网站注册免费会员发布供应信息和产品，在网上较大限度的推广，让我们的产品在网上有一定的客户认知度
（4）去建筑工地，五金门店，电力部门多交谈沟通，联系业务，了解信息。
不同规格不同根数的铜线按一定的排列顺序和绞距绞合在一起，就变成了直径较大的导体，这种绞合的大直径绞合后导体要比相同直径大小的单支铜线更加柔软，做出的电线弯曲性能好，摇摆测试时不容易断，针对一些对柔软有要求的线材(比方说医疗级线材)更加*达到要求。
从电气性能说：导体通电后,由于电阻消耗电能而发热.随着温度升高会影响绝缘层和保护层材料性能寿命.为了使电缆高效运转,应增大导体截面,但大截面单根导线不便于弯曲,柔软性差,很不利于生产运输和安装敷设.从机械性能上又要求具有柔软性,可靠性,多根单线扭在一起绞合,即可解决矛盾.
适用范围有辐照交联低烟无卤阻燃及电线电缆适用于10kv及以下动力输配电系统、控制线路和各种要求阻燃、耐火、无烟、无毒和耐高温的重要场所，可广泛应用于核电站、电厂、钢厂、油井、机房、学校、娱乐场所、人员密集场所和高层楼宇等。
随着社会的进步，科学的发展和人们环保意识的提高，对辐照交联低烟无卤阻燃及耐火电线电缆需求量将越来越大，同时对替代铜导体的新型材料的研究也将逐步深入，相信辐照交联低烟无卤阻燃及耐火电线电缆的发展将具有十分广阔的前景。
我国的国家标准GB12706中规定电缆耐低温测试的实验方法为：在-15℃的环境温度下，对电力电缆护套材料试片进行拉伸，拉断伸长率不小于20%，及同样在-15℃的环境温度下，用1kg的重物，从1米高度释放对电缆护套材料进行冲击，检查材料表面是否产生裂痕。在GB50127-2007《电力工程电缆设计规范》及GB50168-2006《电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范》中同时规定，聚氯乙烯（即PVC）护套的电力电缆施工时环境温度不宜低于0℃，使用时环境温度不宜低于-15℃。

⑴制作电缆接头工艺不佳。
　　①连接金具接触面处理不佳。由于生产或保管条件影响，致使接线端子或连接管内壁存在杂质、毛刺和氧化层。这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量影响相当严重。特别是铝的表面较易生产一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体连接要比铜导体连接的工艺技术严格性高得多。
　　②导体损伤。交联绝缘层强度较大，剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线损伤。
　　③芯线不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，*造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大、发热量增加。