西门子6ES7521-1BH50-0AA0 正品低价

优势

- 完全集成到 COMOS 软件系统

- 与其他应用程序交互，提高效率

- 现场收集的数据可集成到 COMOS软件

- 自动计算组件状态，减少工作量

功能特性

在 COMOS Isometrics 的帮助下，COMOS Inspection 可用于为已排好的测量计划准确确定检查点。移动超声波或 X 射线设备可用来在现场进行测量。工厂组件可在*检查点接受侵蚀性、腐蚀性以及焊缝状况检查，测量值借助移动测量设备通过接口直接输入 COMOS 系统。整个数据在 COMOS 中自动进行分析, 根据对先前检查所进行的分析，COMOS 会预测组件状况，提供各个组件使用寿命的详细概述信息，并提供何时必须更换某个组件的信息。这些数据可集成到 COMOS 中的所有应用程序，并可显示为不同的文档类型。

优势

· 工厂信息可以在任何时间和**任何地点获得

· 直观易懂的用户界面

· 协作工作得到改进

· 易于使用

功能特性

COMOS Mobile Document Review (移动文档查看) 允许经修订后的PDF文档从COMOS发送给COMOS iPad应用程序用户。在此应用程序内，用户可以在所收到的文档中导航浏览并查看更新文档。用户还可以管理所收藏的文档、打开并审核文档，除此之外，用户可以在文档内划线标记以及添加注释。文档在接收之后可以进行修订。变更后的文档也可以保存、删除并通过电子邮件发出以及返回到COMOS中。COMOS Mobile Document Review通过应用程序提供已安装COMOS系统的图形用户界面之间的数据联系。

COMOS Mobile Document View让用户能够通过Microsoft SharePoint程序，在*安装COMOS桌面版的情况下，即可访问由COMOS管理的文档。通过处于同一环境内的SharePoint 网络部分可以在同一时刻呈示多个项目和数据库的文档。这样可以快速概览目前可用的文档。尽管这些文档可以在不同环境下访问，但仍然位于COMOS的档案内，以避免出现重复或冗余。自动化技术：以快捷而经济的方式生产出更优秀的机器

作为机械制造行业自动化技术领域的**者，我们拥有丰富的行业和技术专业知识，可以在项目的每个阶段为您提供帮助。凭借强大的自动化技术实力，我们可以为您提供全程技术支持，从较初的项目规划，到开发电机概念，再到成功实现该概念。此外，我们还为您提供可升级的产品、创新的系统、集成的解决方案以及遍布**的全面服务。利用标准运动控制解决方案实现高效的搬运操作

搬运系统的多样性体现在西门子广泛的解决方案中：通过 SIMOTION 运动控制系统、SINAMICS 驱动器系列和 SINUMERIK CNC 系统，我们可以针对每种搬运任务提供合适的解决方案。用户可以从开放的通信接口、集成的安全功能中获益，并且由于是现成的解决方案，用户的组态工作量也大大减少。作为自动化领域的合作伙伴，我们通过 OPL 提供了一个全面整合的概念，可以使包装机和包装线实现全集成自动化。在全集成自动化（用于无缝自动化的开放式系统架构）的基础上，OPL 基于标准的自动化和通信平台集成整条包装线。所以，从一开始就可以较大限度降低复杂性。

较强性能 - 较高易用性：

SIMATIC S7-1500 是 TIA 博途 中的新一代控制器，是自动化领域的里程碑

强大：

**的系统性能，可实现较短响应时间和较高控制质量

技术集成可确保通过运动控制功能和 PROFIdrive 实现**的驱动集成

 信息安全集成的全面整合较大程度地**您的投资

高效：

创新设计和简单操作可实现较其简单的操作、调试以及安全的运行

集成式系统诊断使设备状态完全透明，且能够自动生成并统一显示设备状态

TIA 博途 较大限度地提高工程组态效率，降低项目成本

一般信息

*处理单元 (CPU) 是 SIMATIC S7-1500 的核心组件。它们除了可以执行用户程序，还可用于连接控制器和其它自动化组件。

**发布的产品中包含以下三种 CPU：

CPU-1511-1 PN 适用于中小型应用

CPU-1513-1 PN 适用于大中型应用

CPU-1516-3 PN/DP 适用于要求较高的大型应用和其它通信任务

特性和客户收益

凭借各种创新技术，SIMATIC S7-1500 的 CPU 较大地提升了生产力和生产效率。该系列 CPU 的硬件设计紧凑。组件和模块高度集成、通用性强，不仅节省了机柜空间，同时还降低了备件的库存费用。

较优性能

机器的响应时间降至较低，较大提升了生产效率（控制质量）

缩短了循环时间，提高了生产效率

相同的循环时间内可执行更多程序

显示调试和诊断信息

主机架模块和分布式模块中统一使用纯文本诊断信息，缩短了停机时间

可直接使用用户特定的网络设置，*进行现场编程

支持在操作过程中对显示屏进行热插拔操作

可通过 TIA 博途设置显示屏操作密码

使用寿命更长，运行时间长达 50,000 小时

每个 CPU 上都支持 PROFINET 标准

PN IRT (V2.2) 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作

高端 CPU 上附带的以太网接口，便于集成到工厂网络中

创新的存储机制

充足的存储空间，可用于各行业的所有应用

灵活的存储卡机制，适合各种项目规模

较大的存储空间：支持高达 2 GB 的存储卡，可存储项目数据、归档、配方和相关文档

优化后的数据模块，可精确选择剩余存储空间中的数据。

优化的诊断机制

通过对 STEP 7、HMI、Web server、CPU 显示屏中数据的统一显示，实现了高效的故障分析

统一集成的系统诊断功能，即便增加机器设备数量，也*额外进行项目规划

即便 CPU 处于 STOP 模式，也不会丢失系统错误消息

创新的 STEP 7 语言

全符号编程，较大提高了程序的可读性

高了编译器性能，缩短了程序循环时间

在所有 IEC 语言中支持64 位数据类型，编程工艺更为精准

统一下载所有程序变更

LD 和功能设备中集成计算功能块，简化了复杂的数学运算过程

信息安全集成

通过控制器安全级别的保护机制，提高了系统安全，防止通过 HMI 进行未经授权的访问

通过对组件和程序进行信息安全保护，增强投资保护力度

对项目规划数据、固件文件以及安全通信进行完整性和机密性保护，提高了设备的可用性

兼容性 / 即插即用

在现有 S7 项目中，通过重复使用所有 S7-1500 CPU 上的程序以及集成的移植工具，实现对现有专有知识的投资保护

通过将硬件数据上传到工程组态，实现各种硬件的快速准确识别

使用符号上传整个项目，进行维修操作时*打开当前项目

技术集成

集成标准运动控制功能，灵活连接支持 PROFIdrive 的所有驱动装置

集成标准 PLCopen 组件，实现项目快速实施

TRACE 功能：可循环记录多达 16 个变量，实现控制程序和驱动装置的精确优化

记录CPU 不同存储区的数据，便于查找偶发错误

集成的 PID 控制器，可简化闭环控制任务：控制参数的优化实现了较佳控制质量（PID 控制器），从而节省了操作时间

PID Compact/PID 3-Step：带有模拟量或脉冲宽度调制输出的连续控制器，以及适用于带有自整定功能的外部执行器（如阀门）的特殊步进控制器

可通过 Office 工具和 Web server，快速访问所**器相关的操作数据

可通过 Web 浏览器或 SD 卡读卡器，快速访问设备组态数据（与控制器进行双向数据交换）