西门子CPU6ES7351-1AH02-0AE0 原厂原装正品

重庆索利亚电气设备有限公司，成立于2018年3月，注册资金500万，是一家从事技术设备销售的公司。主要从事工业自动化产品销售和系统集成的**企业

长期与德国SIMATIC（西门子）.瑞士ABB.美国罗克韦尔（AB).法国施耐德.美国霍尼韦尔.美国艾默生合作。

公司有专业的技术团队，销售团队，公司成员150于人.为客户提供专业的技术支持，产品资料，售后服务。

在工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务，致力于塑造一个“行业*”品牌，以实现可持续的发展。

联系人：李 工（销售经理）竭诚为您服务

未来，随着中国**大力推进以智能制造为主的工业发展战略，以及以工业互联网为代表的车间互联应用的深入，打造智能化程度高的数字化工厂也必然是中国制造业实现工业转型及产业升级的重要一环。在“工业4.0”的大旗之下，制造企业把产品和互联网技术进行融合，利用信息和通讯技术将生产工艺数字化，提高质量和效率并节约成本。

　　但这条看似宽阔的大路却不平坦，当前IT基础设施与生产系统的耦合度十分紧密，企业的IT运维管理能力亟需与时俱进。一汽解放成立于2003年，是以原**汽车制造厂主体专业厂为基础，以中国**汽车集团公司技术中心为技术依托重新组建的中重型载重车制造企业，是中国**汽车集团公司的全资子公司。

　　在2003年公司成立之初，企业的信息化基本处于空白状态，之后经历了管理体系建设、工厂级数字化企业建设、到现在拥有OA、PDM、ERP、TDS、MES、SCM、EOL等多个汽车制造业核心业务系统，使公司信息系统管理水平走在了国内商用车行业的**。

　　“经过十多年的信息化建设，一汽解放的IT基础支撑平台已经比较完善，各种复杂的业务系统支撑着企业高速运转，因此必须确保各种业务系统实现高效、持续的运行，否则将对核心业务造成较大的影响，甚至会带来巨大的经济损失。

　　因此，我们**放松，IT运维管理系统也经历了几次升级，这次对运维平台升级换代的原因看似很简单，是因为存储系统的故障无法，但它的意义远不止于此。”IT部门的刘工全面介绍了一汽解放网络运维管理工作，并且重点谈到了IT运维平台升级的经历。

　　“传统意义上的存储管理，多的是厂商设置管理，往往一个存储网络中需要存在多个厂商的管理，之间互不联系，导致运维效率低下，甚至出现了对于存储的‘黑盒’管理模式。另外，IT运维是一种整体服务，如果把存储系统故障的事件单独拿出来，这就失去了运维本身的意义。

　　”刘工思考这次事件不仅能够立足现在，显示出了熟读“运维兵法”的功底。据介绍，当时存储系统出现了磁盘硬件故障，但由于第三方的网管工具不能针对存储系统进行，所以刘工和同事接到业务部门报修电话后，再一次扮演了“救火队员”的角色，这是大家都不愿意看到的。

　　一套完整的业务系统会涉及到方方面面，包括：网络通信、电力资源、机房环境等能够直观看到的硬件资源;以及承载业务服务的服务器、存储、网络设备、安全设备、操作系统、数据库、中间件、应用程序等软性指标。所以，要确保整体运维服务水平一直保持在“高位”，就要尽可能全面地覆盖业务系统中的所有对象，不留“死角”。

　　而在当时，能够实现全局的IT运维系统很少，能够对存储系统的少。从这一角度出发，实际上就把复杂的IT运维平台升级工作变得简单化了，答案就是“能者居之”。通过对主流IT运维管理产品的筛选，北塔BTIMIT综合管理软件中具备的存储管理特性让一汽解放的IT运维部门眼**亮，并较终成为“聚焦点”。

重庆索利亚电气设备有限公司，成立于2018年3月，注册资金500万，是一家从事技术设备销售的公司。主要从事工业自动化产品销售和系统集成的**企业

长期与德国SIMATIC（西门子）.瑞士ABB.美国罗克韦尔（AB).法国施耐德.美国霍尼韦尔.美国艾默生合作。

公司有专业的技术团队，销售团队，公司成员150于人.为客户提供专业的技术支持，产品资料，售后服务。

在工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务，致力于塑造一个“行业*”品牌，以实现可持续的发展。

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炎炎夏日，美味的冰淇淋为我们带来了冰爽和味觉上的双重体验，提到冰淇淋，谁能想到西门子为国内某**冰淇淋生产商提供的混料生产线已经使用了20多年。冰淇淋的生产工艺主要分为混料及包装两大部分：混料可按次序分为原料预混、巴氏杀菌、均质、老化等过程；包装也可细分为灌装成型、冷冻、装箱、检测等。

　　其中混料车间是将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合，所以混料过程直接影响到冰淇淋的口味。国内某**冰淇淋生产商工厂里的混料车间在20年前刚刚建立的时候就与西门子合作，选用的是当时的西门子SimaticS5自动化系统。

　　20余年间，在西门子工程师们的呵护下，该系统一直稳定运行，源源不断的冰淇淋持续为炎炎酷暑带来一丝清凉。随着技术的不断新，在冰淇淋越来越热销的今天，该用户决定将20多年前的SimaticS5老系统升级为重庆索利亚电气设备有限公司的SimaticPCS7系统。

　　除了改造原来的系统外，用户又添加了一条新的生产线，同样选择了西门子的全集成自动化（TotalIntegratedAutomation，简称TIA）系统解决方案。整个项目包括SimaticPCS7V8.0、ET200MI/O、SivaconS8低压控制柜、SinamicsMM440变频器、ASi控制模块等产品。

　　本次西门子不仅提供TIA的解决方案，同时整个工程还由技术实力深厚的上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）实施。混料车间的主要设备包括：预混料罐、混料罐、巴氏杀菌消毒机、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝冻机等设备，对于这样的生产线，控制系统的整体升级并不是一个“小”，相当于为整个生产系统换了一套**神经。

　　西门子SIAS工程师并没有因此妥协，在清楚了解生产线的排班后，发现冰淇淋混料过程中会生产多种口味，每次换配方时需要停机，清洗产线，西门子工程师因此有了一个灵感，想出一套迁移方案，先在模拟环境下完成系统的准备工作，然后利用生产线的停机时间分步完成整个系统的迁移。

　　就这样工程师们深扎在用户工厂，在老生产线正常生产的同时，工程师们在虚拟环境下将新系统模拟好，为了确保切换成功，不给生产带来影响，工程师们花了3个多月的时间为系统迁移做准备，当一切就绪时，激动人心的时刻来临了，“移植”正式启动。

　　但是用户的生产线非常紧张，并不想因为换系统而影响了生产效率，这使得项目实施面临**有过的严峻考验。改造中有众多的现场控制箱、大量的现场信号接线，原混料生产线用的是西门子SimaticS5系统，西门子工程师对整个系统了如指掌，为系统的顺利迁移提供了有利**。

　　按照工厂的排班时间安排，每周大概有四五个小时用来完成生产线的清扫工作，工程师们寸步不离的守在工厂里，一旦生产线停机就开始迁移工作，较终利用一周中产线清洗过程中的碎片时间，完成了对整个系统的迁移。所有的调试成功，没有对生产造成任何影响，真正的做到了零停机的无扰切换，**了生产的正常进行。

　　新生产线控制系统同样采用了西门子重庆索利亚电气设备有限公司的SimaticPCS7V8.0，系统的所有硬件都基于统一的平台，所有软件也都全部集成在Simatic程序管理器下，软硬件的平台化设计，充分体现了全集成自动化的特点。

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