西门子西门子0.37KW/千瓦变频器6SE6440-2UD13-7AA1

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西门子变频器以其强大的品牌效应，打破了以前日本品牌变频器在中国市场上的垄断地位，据有关专业市场调研构的统计，西门子的高低压变频器在中国市场上已****。

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上海西皇电气设备有限公司

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西门子变频器以其强大的品牌效应，打破了以前日本品牌变频器在中国市场上的垄断地位，据有关专业市场调研机构的统计，西门子的高低压变频器在中国市场上已****。

西门子变频器在中国市场的使用早是在钢铁行业，

西门子变频器（图1）

然而在当时电机调速还是以直流调速为主，变频器的应用还是一个新兴的市场，但随着电子元器件的不断发展以及控制理论的不断成熟，变频调速已逐步取代了直流调速，成为驱动产品的主流，西门子变频器因其强大的品牌效应在这巨大的中国市场中取得了**规模的发展，西门子在中国变频器市场的成功发展应该说是西门子品牌与技术的**结合。在中国市场上我们能碰到的早期的西门子变频器主要有电流源的SIMOVERT A,以及电压源的SIMOVERT P，这些变频器也主要由于设备的引进而一起进入了中国的市场，目前仍有少量的使用，而其后在中国市场大量销售的主要有MICRO MASTER和MIDI MASTER,以及西门子变频器为成功的一个系列SIMOVERT MASTERDRIVE,也就是我们常说的6SE70系列。它不仅提供了通用场合使用的AC变频器，也提供了在造纸，化纤等特殊行业要求使用的多电机传动的直流母线方案。当然西门子也推出了在我个人看来技术上比较失败然而在市场上却相当成功的ECO变频器，在技术上的失败主要是由于它有太高的故障率，市场上的成功主要是因为它追赶了富士变频器成为中国市场的品牌。现在西门子在中国市场上的主要机型就是MM420，MM440.6SE70系列。

变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，

西门子变频器（图2）

使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。

控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

低运行频率：即电机运行的小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

高运行频率：一般的变频器大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的**额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器日常使用中出现的一些问题，很多情况下都是因为变频器参数设置不当引起的。西门子变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。 [1]

变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定：

p= t n/ 9550

式中：p——电动机功率(kw)

t——转矩(n. m)

n——转速(r/ min)

转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。

(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。

(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。

(3)转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。

变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性

v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。

将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。

可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。

变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点，设置p1101确定跳转频带宽度。

有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩，用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f特性频率座标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。

参数p1300设置为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调速范围宽，低速范围起动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。

参数p1300设置为22，变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上先进的控制方式，其他方式是模拟直流电动机的参数，进行保角变换而进行调节控制的，矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制，控制简单，精确度高。

操作人员必须熟悉西门子变频器的基本工作原理、功能特点，

西门子变频器（图3）

具有电工操作常识。在对变频器日常维护之前，必须保证设备总电源全部切断；并且在变频器显示完全消失的3-30分钟（根据变频器的功率）后再进行。应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境，定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理大限度地降低变频器的故障率。

1、冷却风扇

变频器的功率模块是发热严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为20kh～40kh。按变频器连续运行折算为3～5年就要更换一次风扇，避免因散热不良引发故障。

2、滤波电容

中间电路滤波电容：又称电解电容，该电容的作用：滤除整流后的电压纹波，还在整流与逆变器之间起去耦作用，以消除相互干扰，还为电动机提供必要的无功功率，要承受较大的脉冲电流，所以使用寿命短，因其要在工作中储能，所以必须长期通电，它连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加速其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。

3、防腐剂的使用

因一些公司的生产特性，各电气mcc室的腐蚀气体浓度过大，致使很多电气设备因腐蚀损坏（包括变频器）。

为了解决以上问题可安装一套空调系统，用正压新鲜风来改善环境条件。为减少腐蚀性气体对电路板上元器件的腐蚀，还可要求变频器生产厂家对线路板进行防腐加工，维修后也要喷涂防腐剂，有效地降低了变频器的故障率，提高了使用效率。

4、给变频器除尘：变频器根据使用环境的不同，应定期检查散热通道、及电路板中有无积累灰尘，一般每半年清理一次，至少也要一年清理一次，以确保变频器散热良好，使其避免因散热不良而引发故障。

在保养的同时要仔细检查变频器，定期送电，带电机工作在2hz 的低频约10分钟，以确保变频器工作正常。

由于西门子变频器在中国市场的一个庞大的销售量，在使用中必然会碰到许多问题，以下就西门子变频器的一些常见故障在这里说明：

西门子变频器应该是进入中国市场较早的一个品牌，

西门子变频器（图4）

所以有些老的产品象MICRO MASTER ,MIDI MASTER仍有大量的用户在使用。对于MICRO MASTER系列变频器常见的故障就是通电无显示，该系列变频器的开关电源采用了一块UC2842芯片作为波形发生器，该芯片的损坏会导致开关电源无法工作，从而也无法正常显示，此外该芯片的工作电源不正常也会使得开关电源无法正常工作。对于MIDI MASTER系列变频器较常见的故障主要有驱动电路的损坏，以及IGBT模块的损坏，MIDI MASTER的驱动电路是由一对对管去驱动IGBT模块的，而这对管也是容易损坏的元器件，损坏原因常由于IGBT模块的损坏，而导致高压大电流窜入驱动回路，导致驱动电路的元器件损坏。

对于6SE70系列变频器，由于质量较好，故障率明显降低，经常会碰到的故障现象有（直流电压低），由于是直接通过电阻降压来取得采样信号，所以故障F008的出现主要是由于采样电阻的损坏而导致的。此外，还会碰到F025、F026、F027关于输入相缺失的报警，故障原因一是由于6SE70系列本身带有输入相检测功能，输入检测电路的损坏会导致输入缺相报警，如排除此故障原因，报警信号还不能消除，那故障很有可能就是CU板的损坏了。此外F011（过电流）故障也是一个常见的故障，电流传感器的损坏是引起此故障的原因之一，此外，在维修中经常会碰到驱动电路和开关电源上的一些贴片的滤波电容的损坏也会引起F011报警，要特别注意由于这种原因而引起的故障报警。

对于ECO的变频器，碰到多的就是电源板的烧坏以及功率模块的损坏，引起的原因也主要是由于强电侧（功率模块）与弱电侧（驱动电路）没有隔离电路，导致强电进入了控制电路，引起驱动电路及开关电源大面积烧坏，此外预充电回路损坏也是常见故障（30KW以上），由于限流回路设计在交流输入侧，只要有三相交流电源任意一路送电时有时序上的**前和滞后，都有可能引起自身一路或其余两路充电时电流过大，而使得限流电阻和切入继电器烧毁。F231故障也是ECO变频器的一种常见故障，引起原因就是因为采样电阻的损坏。

西门子变频器故障分析及处理方法：

一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。

具体方法是：用万用表（好是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)较，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)较，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。

如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。

1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。

3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。

4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

5、上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。

总结以上，大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多，因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多，如果有图纸和零件，这些问题便不难解决而且费用不高，否则解决这些问题还是不容易的。简单的办法就是换整块的线路板！

西门子公司不同类型的变频器，用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。在选择变频器时因注意以下几点注意事顼：

1、根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择西门子mmv/mdv、mm420/mm440变频器，如负载为风机、泵类负载应选择西门子430变频器。

2、选择变频器时应以实际电动机电流值作为变频器选择的依据，电动机的额定功率只能作为参考。另外，应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变差。因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。

3、变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两挡选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。

4、当变频器用于控制并联的几台电动机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果**过规定值，要放大两挡来选择变频器，另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为v/f控制方式，并且变频器无法实现电动机的过流、过载保护，此时，需在每台电动机侧加熔断器来实现保护。

5、对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一挡选择。

6、使用变频器控制高速电动机时，由于高速电动机的电抗小，会产生较多的高次谐波。而这些高次谐波会使变频器的输出电流值增加。因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。

7、变频器用于变较电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外，在运行中进行较数转换时，应先停止电动机工作，否则，会造成电动机空转,恶劣时会造成变频器损坏。

8、驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。

9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时，在低速范围内没有限制；在**过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。因此，不要**过高转速容许值。

10、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩gd2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。

西门子G120C变频器

0.55KW/千瓦6SL3210-1KE11-8UB2 0.75KW/千瓦6SL3210-1KE12-3UB2 1.1KW/千瓦6SL3210-1KE13-2UB2

1.5KW/千瓦6SL3210-1KE14-3UB2 2.2KW/千瓦6SL3210-1KE15-8UB2 3KW/千瓦6SL3210-1KE17-5UB1
4KW/千瓦6SL3210-1KE18-8UB1 5.5KW/千瓦6SL3210-1KE21-3UB1 7.5KW/千瓦6SL3210-1KE21-7UB1

11KW/千瓦6SL3210-1KE22-6UB1 15KW/千瓦6SL3210-1KE23-2UB1 18.5KW/千瓦6SL3210-1KE23-8UB1

22KW/千瓦6SL3210-1KE24-4UB1 30KW/千瓦6SL3210-1KE26-0UB1 37KW/千瓦6SL3210-1KE27-0UB1

45KW/千瓦6SL3210-1KE28-4UB1 55KW/千瓦6SL3210-1KE31-1UB1 75KW/千瓦6SL3210-1KE31-4UB1
90KW/千瓦6SL3210-1KE31-7UB1 110KW/千瓦6SL3210-1KE32-1UB1 132KW/千瓦6SL3210-1KE32-4UB1

0.55KW/千瓦6SL3210-1KE11-8UF2 0.75KW/千瓦6SL3210-1KE12-3UF2 1.1KW/千瓦6SL3210-1KE13-2UF2
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4KW/千瓦6SL3210-1KE18-8UF1 5.5KW/千瓦6SL3210-1KE21-3UF1 7.5KW/千瓦6SL3210-1KE21-7UF1
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22KW/千瓦6SL3210-1KE24-4UF1 30KW/千瓦6SL3210-1KE26-0UF1 37KW/千瓦6SL3210-1KE27-0UF1

45KW/千瓦6SL3210-1KE28-4UF1 55KW/千瓦6SL3210-1KE31-1UF1 75KW/千瓦6SL3210-1KE31-4UF1

90KW/千瓦6SL3210-1KE31-7UF1 110KW/千瓦6SL3210-1KE32-1UF1 132KW/千瓦6SL3210-1KE32-4UF1
0.55KW/千瓦6SL3210-1KE11-8UP2 0.75KW/千瓦6SL3210-1KE12-3UP2 1.1KW/千瓦6SL3210-1KE13-2UP2

1.5KW/千瓦6SL3210-1KE14-3UP2 2.2KW/千瓦6SL3210-1KE15-8UP2 3KW/千瓦6SL3210-1KE17-5UP1
3KW/千瓦6SL3210-1KE18-8UP1 5.5KW/千瓦6SL3210-1KE21-3UP1 7.5KW/千瓦6SL3210-1KE21-7UP1

11KW/千瓦6SL3210-1KE22-6UP1 15KW/千瓦6SL3210-1KE23-2UP1 18.5KW/千瓦6SL3210-1KE23-8UP1

PM240-2

0.55KW/千瓦6SL3210-1PE11-8UL1 0.75KW/千瓦6SL3210-1PE12-3UL1 1.1KW/千瓦6SL3210-1PE13-2UL1
1.5KW/千瓦6SL3210-1PE14-3UL1 2.2KW/千瓦6SL3210-1PE16-1UL1 3KW/千瓦6SL3210-1PE18-0UL1

4KW/千瓦6SL3210-1PE21-1UL0 5.5KW/千瓦6SL3210-1PE21-4UL0 7.5KW/千瓦6SL3210-1PE21-8UL0
11KW/千瓦6SL3210-1PE22-7UL0 15KW/千瓦6SL3210-1PE23-3UL0   18.5KW/千瓦6SL3210-1PE23-8UL0
22KW/千瓦6SL3210-1PE24-5UL0 30KW/千瓦6SL3210-1PE26-0UL0   37KW/千瓦6SL3210-1PE27-5UL0
45KW/千瓦6SL3210-1PE28-8UL0 55KW/千瓦6SL3210-1PE31-1UL0   75KW/千瓦6SL3210-1PE31-5UL0
90KW/千瓦6SL3210-1PE31-8UL0 110KW/千瓦6SL3210-1PE32-1UL0 132KW/千瓦6SL3210-1PE32-5UL0

PM240

0.37KW/千瓦6SL3224-0BE13-7UA0 0.55KW/千瓦6SL3224-0BE15-5UA0 0.75KW/千瓦6SL3224-0BE17-5UA0
1.1KW/千瓦6SL3224-0BE21-1UA0   1.5KW/千瓦6SL3224-0BE21-5UA0   2.2KW/千瓦6SL3224-0BE22-2UA0
3KW/千瓦6SL3224-0BE23-0UA0   4KW/千瓦6SL3224-0BE24-0UA0 7.5KW/千瓦6SL3224-0BE25-5UA0
11KW/千瓦6SL3224-0BE27-5UA0 15KW/千瓦6SL3224-0BE31-1UA0   18.5KW/千瓦6SL3224-0BE31-5UA0
22KW/千瓦6SL3224-0BE31-8UA0 30KW/千瓦6SL3224-0BE32-2UA0   37KW/千瓦6SL3224-0BE33-0UA0
45KW/千瓦6SL3224-0BE33-7UA0 55KW/千瓦6SL3224-0BE34-5UA0   75KW/千瓦6SL3224-0BE35-5UA0

四是嵌入式PLC具有很大的发展空间。嵌入式PLC的发展也呈现多元化，国内外均有良好表现：德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色；国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件，作为硬件平台，开发了多模人通道的嵌入式PLC；还有一种发展路径是以开发PLC与人机界面相结合的硬件/软件一体化为目标的平台，充分利用了CASE工具，结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入/输出通道的硬件电路库，专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的**PLC。

而在我国嵌入式PLC的发展空间，首先在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点：有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础，并拥有足够的、性价比**较优的设计开发队伍。我们完全可以以较低的成本、较高的质量，并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC，来代替通用PLC。

同时，嵌入式PLC的硬件、软件、人机界面、通信等各方面的功能设计灵活，易于剪裁，更贴近各种档次的机电设备的要求。嵌入式PLC完全基于嵌入式系统的技术基础，拿来就可用。SOC芯片、嵌入式操作系统与符合工EC61131-3编程语言标准的编程环境等优势，使得其在市场上很容易找到。

都说众口难调，但在成都正大集团食堂里，有五个机器人专门负责为职员们烹饪各色美味。这新“玩意儿”真的能替代人工吗？它们炒出的菜，到底合职工们的胃口吗？

炒得快

从刷锅到出锅只需3分钟

昨日，在成都正大集团厨房操作间里，笔者见到了5位特别的“大厨”——炒菜机器人。

与想象中的不同，这台炒菜机器人并非有手有脚的人形机器人，而是5台金属锅形加上机械手壁可伸展的机器。这5位“大厨”是今年上半年来到成都正大集团的，一直任劳任怨地为职工们做了不少美味佳肴。炒菜、炒饭等都是它们的拿手绝活。

由于加热采用了电磁火、时间掌握得当等原因，使用炒菜机器人烹饪的时间比普通人工炒菜能节省5%～10%。，比燃油汽节省能源50%。据工作人员介绍，将原材料放入*区域后，按下电子面板上的相应按钮，刷锅、倒水、倒油、下料、翻炒、出锅，整个炒菜的过程大约只需要3分钟左右。

在每个过程的间隔，电子面板上就会出现提示，直到菜炒好，工作人员只需要把盘子放在锅台上，菜就会自动盛放在餐盘中。

炒得多

会做100多道菜一次可炒50公斤

操作人员说，和人工相比，炒菜机器人不会疲倦，可以随时“上岗”。可别小看了这5台机器，它们可是掌握着多家门派的美味方子，可烹饪出100多道菜，还可依厨师的方式开发一些创新菜，机器设有人性化plc可编程存储菜名和菜照片，炸熘爆炒、烧烩蒸扒，满足不同口味。并且一次较多可炒50公斤的菜。

炒得好

咸淡适中员工意见少了

炒菜机器人炒的菜，就餐成本会不会增加？炒菜机器人做出的饭菜味道如何保证？成都正大集团餐厅负责人告诉笔者，炒菜机器人投入使用后，就餐的费用不但没有增长，还有所下降。因为食堂炒菜也属于“工厂化”生产，从半年的投入使用来计算，量越大成本就越低。

“自从机器人投入使用后，员工对食堂菜品口味的投诉意见减少了很多。”餐厅负责人介绍说，以往工厂期定期组织职员代表对食堂进行监督，并且随时接受员工的投诉。以前因为口味咸淡的问题，食堂也接到过不少员工的意见。而使用炒菜机器人后，因为每道菜谱都是提前输入了合适的材料和佐料的配比，每次炒菜，机器人会根据炒菜的分量，自动生成菜量和配料。所以每次炒出来的菜都会是相同的味道，并且咸淡适中。负责人说，自从这“5位”来了之后，员工们的投诉意见减少了很多。

炒得省

采用电磁和自动化技术所以节能省工

据后勤主管讲述，之前采用燃料大锅灶加人工，每月平均开支5万多元。现在采用赛米控电磁炒菜机器人之后，厨师由原来6人省掉3人，燃料开支也节省了将近5成。一年下来可以节省费用30万。

为什么会如此之省钱呢？因为传统的灶具采用明火，明火在空气中会有一部份的损耗，其次是明火中有一部份燃烧不充分。人工手动操作中，工作忙时和人的断定火力精准误差也难免会引起浪费，而当前电磁加热技术是**公认的绿色节能产品。自动化的烹调方式也是未来节省高人工成本之所需。

在2012年年底，苹果**执行官TimCook表示，苹果将为解决美国就业问题出力，计划投资一亿美元将苹果电脑的生产制造带回美国。而在此前，苹果在**156家主要供应商中有很多中国企业，据称为苹果打工的中国工人多达近40万。同样在2012年，通用电气（GE）开始为制造尖端、低耗能热水器开设一条全新装配生产线，这类工作曾一直由GE中国工厂负责。

这一切，都只是欧美“再工业化”的一个开始。在经历债务危机的惨痛教训之后，欧盟开始重新反思自己的经济发展模式与产业政策，提出“再工业化”的口号，预计到2020年制造业在欧盟国内生产总值中的比重将从现在的16%升至20%，以实现欧洲再工业化的目标。而奥巴马之所以能获得连任，一个很大因素就是其提出由美国制造、本土能源、劳工技术训练与美国价值等四大支柱，建构国家永续经营建设的蓝图。波士顿咨询集团较近甚至预测，2020年将会有多达60万个制造业岗位从中国返回美国。

欧美“再工业化”到2020年前都将持续进行，其对中国制造的冲击远不止出口下降这么简单。让我们看一组数据。海关统计显示，2012年11月，我国进出口总值增长仅仅只有1.5%，其中出口仅仅增长2.9%，经季节调整后11月份出口环比还下降了3.2%。由此可见，中国制造业面临的是欧美市场有效需求不足和制造业回流的双重压力。

不要小看这种压力，如果仅仅是有效需求不足，还可以通过经济复苏以弥补，但如果主流是高端制造业的回流，则会对中国制造产生致命的影响，因为这种回流以后是欧美高端制造业的再发展与再腾飞，将拉大与中国制造的差距。以美国为例，高端制造是美国“再工业化”战略的核心目标，美国已经正式启动高端制造计划，积极在纳米技术、高端电池、能源材料、生物制造、新一代微电子研发、高端机器人（300024）等领域加强攻关。实际上，欧美“再工业化”有如此底气，与上上下下各个层面的科技投入密不可分，即使是经济尚未正式走出低谷的2011年，美国的**研发预算也达到了1480亿美元，企业研发投入则远远**过这个数字，微软2011年的研发投入即达95亿美元，英特尔2011年的技术投入也有65亿美元。在这种形式下，中国制造业怎么去追？

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