优质供应西安西门子代理商

S7-300PLC选型及设计要点???一?、选型要点?

??S7-300PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。选型时具体注意以下几方面：?

??(1)有关参数确定。一是输入/输出点数(I/O点数)确定。这是确定PLC规模的一个重要依据，一定要根据实际情况留出适当余量和扩展余地。二是PLC存储容量确定。注意当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时，其存储容量应选大一些。?

??(2)系统软硬件选择。一是扩展方式选择，S7-300PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及西门子PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口;二是西门子PLC的联网，包括?PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。因S7-300PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用;三是CPU的选择，CPU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对CPU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有?

?

?PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并较好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型;四是编程软件的选择，这主要考虑对CPU的支持状况，我们的体会是：STEP7V4.0对有些型号的CPU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题。???二、设计及使用???1.?设计注意事项?

??设计时主要应注意以下几方面：?

??(1)西门子PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止负载短路造成PLC损坏。熔断器容量一般为0.5A。???(2)西门子PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。MPI通信协议虽简单易行，但响应速度较慢。?

??(3)编制控制程序时，较好用模块式结构程序。这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作;又能使数据库结构统一，方便WinCC组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一显示。?

??(4)硬件资源。要合理配置硬件资源，以提高系统可靠性。如PLC电源配电系统要配备冗余的UPS不间断电源，以排除停电对全线运行的不利影响。又如对电机的控制回路要进行继电器隔离，以消除外部负载对I/O模块的可能损坏。另外，系统设备要采用独立的接地系统，以减少杂波干扰。???2.?使用要点?

??(1)抗干扰措施。来自电源线的杂波，能造成系统电压畸变，导致系统内电气设备的过电压、过负荷、过热甚至烧毁元器件，造成PLC等控制设备误动作。所以，在电源入口处较好应设置屏蔽变压器或电源滤波等防干扰设施。其中，电源滤波器的地要以较短线路接到*保护地。对于直流电源，则可加装微分电容加以干扰抑制。

西门子S7-200/300?PLC系统设计基本原则?

???任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因?此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则。?

??1、满足控制要求?

充分发挥PLC的功能，较大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC控制系统的?首要前提，也是设计中较重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前要深入现场进行调査?研究，收集控制现场的资料，并査阅国内、国外的相关先进资料。同时要注意和现场工程管?理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密合作，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问?题和疑难问题。?

??2、力求安全可靠?

保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定地运行，是设计控制系统的重要原则。?这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程等方面全面考虑。例如，应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而民在非正常情况下（如突然掉电、按错按钮等?>?也?能正常工作。?

??3、简单经济、维修方便?

??一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益?但?新工程的投入、技水的培训、设备的维护也会导致运行成本的增加。因此，在满足控制要求?的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面要注意不断地降低工程的成本。?这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成?本低，不宜盲目追求自动化和高指标。?

??4、适应发展的需要???由于技术的不断发展，控制系统的要求也会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制?系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输岀模块、输入/输出点数和内存容fi?时，要适当地留有裕置，以满足今后生产的发展和工艺的改进。?

一个微型PLC系统有许多设计方法，以下这些通用的指导原则适用于大部分设计?项目。???（1）分解控制过程或者机器?

??写出过程或者机器每一部分的操作描述，包括输入/输出点数，操作的功能描述，每个执?行机构（线圈1电动机和驱动器等〉在动作之前需要满足的状态f操作接口的描述，以及过?程或者机器与其他部分的接ru?

???（2）安全电路的设计?

??识别要求设计硬件安全线路的设备。控制设备在不安全的条件下出现故障，会造成不可?预料的启动或者机器操作的变化。不町预料或者不正确的机器操作会造成人身伤害或严重的?财产损失，应该考虑采用独立PPLC的机电冗余来防止不安全的操作。在安全电路的设计中?应该考虑以下任务.?

?识别不合适或者不可预料的操作有可能会造成危害的执行机构。?

?识别确保操作不发生危害的条件.丼决定如何独立予CPU来检测这些条件。?

?识别上电或断电时，CPU和输入/输出对过程有何影响，识别错误何时被检测出来。??设计独立于CPU的手动或机电冗余来阻止危险的发生^?

?向CPU提供独立电路的状态信息，以便程序和操作员界面得到需要的信息。???识别其他与过程安全操作相关的安全要求。?

???（3）操作员站?

???根据功能描述的要求建立操作员站的配置图，包括以下内容。????与过程或者机器相关的每个操作员站的位置总图D