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定时中断(SMB34/SMB35)较长定时为255ms,如何实现更长时间的定时?
可以采用T32/T96 中断,较长时间可到32.767s。在定时中断服务程序中对进入中
断的次数进行计数,也能实现更长时间的中断延时。
84:定时中断个数不够怎么办?
每个定时中断服务程序不一定只能处理一项定时任务,可以把几个任务放在一个定
时中断服务程序中。
对于定时间隔不同的任务,可以计算出它们的定时长度的较大公约数,以此作为定
时中断的时间设置。在中断服务程序内部对中断事件进行计数,据此编程别处理不同的
任务。
85:使用子程序时,为何动作只能执行一次,或者某些状态不能结束?
如果发生动作不能重复执行,或者状态不能结束(像锁死了一样),而这些功能都与
子程序有关时,请检查是否有条件调用子程序。调用子程序的条件在上述动作执行后,
或者进入某个状态后不再有效,无法再次“激活”,而脱离上述状态或复位的指令正好
在子程序内,必然造成上述的现象。
86:带形式参数的子程序,定义为OUT 类型的变量为何会在多次调用子程序时互相干扰?
那是因为定义为OUT 类型的形式参数又在子程序内部参与了运算。凡是此类参数都
应当定义为IN_OUT 类型。
87:与中断服务程序有关的计算任务,为何会偶尔得出不正确的结果?
出现这种现象的原因多是在主(子)程序和中断程序之间传递数据的机制不当。
中断程序可能在任何时刻执行,如果此时主程序(或子程序)正在对中断程序使用
的数据进行操作,其中间结果可能带入中断程序,造成计算结果的变化;同样地,在中
断程序中产生数据也对主(子)程序中的计算有类似影响。
88:中断服务程序看起来没有执行?
可以在中断程序中加一个测试程序段,如使用SM0.0(常为“1”)将一个输出点置
位(使用Set 指令),观察是否进入中断服务程序。中断程序不执行,多数原因是初始
化(连接中断事件和中断程序)的问题,或者没有“开中断”。应该使用SM0.1(或沿
触发)执行一次初始化,然后开中断。
89:TP170、TP170 micro 与S7-200 相连接如何做“时钟同步”?
TP170 默认的时钟格式与S7-200 时钟指令所读取的时间日期格式有所区别,读出的
时钟需要改变格式才能与TP170 等做时钟同步。在TP170 的组态软件ProTool 的在线帮
助中有相关的介绍。
90:高速计数器怎样占用输入点?
高速计数器根据被定义的工作模式,按需要占用CPU 上的数字量输入点。每一个计数器
都按其工作模式占用固定的输入点。在某个模式下没有用到的输入点,仍然可以用作普
通输入点;被计数器占用的输入点(如外部复位),在用户程序中仍然访问到。
91: 为什么高速计数器不能正常工作?
在程序中要使用初次扫描存储器位SM0.1 来调用HDEF 指令,而且只能调用一次。如
果用SM0.0 调用或者*二次执行HDEF 指令会引起运行错误,而且不能改变**次执行
HDEF 指令时对计数器的设定。
92: 对高速计数器如何寻址? 为什么从SMDx 中读不出当前的计数值?
可以直接用HC0;HC1;HC2;HC3;HC4;HC5 对不同的高速计数器进行寻址读取当
前值,也可以在状态表中输入上述地址直接监视高速计数器的当前值。SMDx 不存储当前
值。
高速计数器的计数值是一个32 位的有符号整数。
93: 高速计数器如何复位到0?
选用带外部复位模式的高速计数器,当外部复位输入点信号有效时,高速计数器复
位为0 也可使用内部程序复位,即将高速计数器设定为可更新初始值,并将初始值设为
0,执行HSC 指令后,高数计数器即复位为0
94: 高速计数器的值在复位后是复位到初始值还是“0”值?
外部复位会将当前值复位到0 值而不是初始值;内部复位则将当前值复位到初始值。
如果你设定了可更新初始值,但在中断中未给初始值特殊寄存器赋新值,则在执行
HSC 指令后,它将按初始化时设定的初始值赋值。
95: 为何给高速计数器赋初始值和预置值时后不起作用,或效果出乎意料?
高速计数器可以在初始化或者运行中更改设置,如初始值、预置值。其操作步骤应
当是:
1)设置控制字节的更新选项。需要更新哪个设置数据,就把控制字节中相应的控
制位置位(设置为“1”);不需要改变的设置,相应的控制位就不能设置
2)然后将所需的值送入初始值和预置值控制寄存器
3)执行HSC 指令
96: 使用PTO/PWM 发生器的功能应使用什么类型的CPU?
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一、[200SMART]的硬件
1、s7-200smart扫描速率更快,配备西门子**高速处理器芯片,基本指令执行时间可达 0.15 μs,在同级别小型 PLC 中遥遥良好。一颗强有力的“芯”,能让您在应对繁琐的程序逻辑,复杂的工艺要求时表现的从容不迫
2、本体支持3轴运动控制,s7-200本体较多2轴;且s7-200smart是通过向导做,s7-200一般通过Map库做。
3、s7-200smart存储区可设置为*保存,大电容只用来支撑时钟;s7-200只有M存储区的前14个字节可以设置*保存,其它需程序编程进行或增加电池卡实现。
4、S7-200 SMART 与SMART LINE触摸屏有两种连接方式。(1)RS485接口通过PPI协议连接(2)利用本体集成以太网接口通信】
5、扩展能力:二者支持的较大扩展模块数不同。从可扩展的较大I/O点数看,S7-200 SMART还是具有一定的优势,且s7-200smart还支持扩展板。s7-200smart PLC扩展模块需组态使用,s7-200则不需要。
5’ 数字量输入类型:CPU本体,s7-200smart输入(输出)点不分组,故只能是源型或漏型,s7-200则不是。
6、s7-200smart支持市面上的普通的Micro_SD卡。可以通过Micro_SD卡下载程序、恢复出厂设置等。
7、s7-200smart 没有手动RUN STOP 开关,只能通过编程软件设定。
8、S7-200 SMART CPU 模块本体集成 1 个以太网接口和 1 个 RS485 接口,通过扩
展 CM01 信号板或者 EM DP01 模块,其通信端口数量较多可增至 4 个,可满
足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求。
9、s7-200smart输入点在上方,输出在下方。s7-200则相反。
10、高速计数,s7-200smart有4路,s7-200有6路。但s7-200smart计数速率将更高。
二、编程软件
1、还有就是编程软件及程序下载方式不同。但编程软件相似。SETP-7-Mio/WIN SMART是 S7-200 SMART 的编程组态软件,能流畅运行在windows xp sp3/win7操作系统上,支持LAD(梯形图)、STL(语句表)、FDB(功能块图)编程语言,部分语言之间可自由转换,安装文件小于100MB。
2、S7-200 SMART的编程语言、指令系统和监控方法与S7-200兼容。除了少数几条与硬件有关的指令,其他指令与S7-200相同。熟悉S7-200的用户几乎不需要任何培训就可以使用S7-200 SMART。
3、S7-200 SMART的软件自带Modbus RTU指令库和USS协议指令库,S7-200需要用户安装这些库。Modbus主站指令和从站指令读写相同字节数的数据的时间、初始化Modbus RTU的CRC表格的时间不到S7-200的二十分之一。
4、与S7-200一样,S7-200 SMART的编程软件集成了简易快捷的向导设置功能,只需按照向导的提示,设置每一步的参数就可已完成复杂功能的设定。允许用户直接设置某一步的功能。
S7-200的编程软件STEP 7- Micro/WIN SMART同时只能显示程序编辑器、符号表、状态表、数据块和交叉引用表中的一个。
5、S7-200 SMART的变量表、输出窗口、交叉引用表、数据块、符号表、状态图表均可以浮动、隐藏和停靠在程序编辑器或软件界面的四周,浮动时可以调节表格的大小和位置,可以同时打开和显示多个窗口。项目树窗口也可以浮动、隐藏和停靠在其他位置。
6、S7-200 SMART的帮助增加了搜索功能,指令的帮助不像S7-200有固定的区域,整个窗口区都可以滚动。
7、光标放到S7-200 SMART的指令树或程序编辑器中的指令上时,将显示出该指令的名称和输入、输出参数的数据类型。
8、S7-200 SMART的编程软件短小精干,仅有180多MB。S7-200的编程软件300多MB,安装编程软件时非得要搭配安装几乎没有任何人使用的TD 400C(已停产)的面板设计工具。S7-1200的编程软件STEP 7 Basic V13有3个多GB。
9、与S7-200相比,S7-200 SMART的堆栈由9层增加到32层,中断程序调用子程序的嵌套层数由层增加到4层。
较关心新的问题,如果S7-200 SMART代替了S7-200,如果要是S7-200坏了,我怎么办,程序可以直接读出来复制到S7-200 SMART里吗?可以将S7-200的项目移植到S7-200 SMART
这是经过参加北京沙龙研讨会后,根据现场毛东经理的演讲,我又修改过的,但是本人因水平有限,只能知道这么多,如有不合适之处,欢迎大家指导!