西门子PLC模块EM AT04

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上海励辉自动化科技有限公司是一家专业从事SIEMENS PLC,V90伺服电机/驱动,V20,数控系统,触摸屏等SIEMENS工控产品销售和维修,

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服务为一体的综合性的SIEMENS代理商是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备系统集成和硬件维护的综合性企业。

  本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，

拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案，

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　上海励辉公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：

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　　SIEMENS 可编程控制器

　　1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200

　　2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等

　　3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A

　　4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377

　　SIEMENS 交、直流传动装置，数控伺服

    5.触摸、变频器、伺服电机、电线电缆及附件、

**西门子官*采购渠道给您**放心品质。 

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Q

机械式通用冲压机

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机械式通用压力机

机械式通用压力机的原理

机器要求

通用机械压力机由于适合切割和成型，所以具有高度灵活性。与单一的改进型连续工具组合，可以制造中小型零件。在这些机器上，主压力机驱动器的驱动设计是相同的。通过机械传输设备（偏心凸轮）使用电气驱动器和飞轮驱动配备工具的压力机撞锤。通过离合器-制动器组合启动撞锤运动。

可以从自动化压力机（冲压机和成型机）上的卷材手动或连续进给材料。对于使用级进模具的自动化压力机，将通过轧辊或夹持装置将工件移动到压力机。压力机控制执行各种任务，如操作员控制和监控一般机器控制、操作模式和主驱动控制、工具管理、凸轮控制器、过程控制和定位。

自动成型冲压机对采样时间要求准确（凸轮控制器、过程控制等功能）。较大行程次数为100、每分钟 200 次行程的通用压机是自动化程度较低的简单压机。每分钟 200 到 500 次行程甚至是每分钟 2000 次行程的冲压机则需要复杂的解决方案，对时间要求严格，自动化程度高。

优势

自动化任务要求几乎所有排序（逻辑）功能、运动功能和技术功能的完全集成。使用SIMOTION，这就使得通过一个系统方案来解决不同任务变成可能。

可使用熟悉的LAD或FBD语言，进行序列编程。

在结构文本（近似于一种高级语言）内允许的地方可进行特定技术的程序编程，且可使用图象工具Motion Control Chart (MCC) 进行运动任务的编程。

典型应用为：

操作模式控制

带进程数量预设和斜坡上升的主驱动控制

主驱动的定位，用于进程深度调节或工具更改

通过动态减速度的角度运算，进行的凸轮控制，用于OT停止

过程监控功能，如工具位置固定和压力监控

所有这些功能可使用同一工程系统进行编程，并较终与特定机器的硬件平台一起应用。

结果：

减少了接口数量；

优化了工程和调试成本；

更为容易实现标准化。

设计

自动化解决方案

在提出的通用机械压力机自动化概念中，SIMOTION SimoPress 集成了经过测试的应用解决方案。使用该技术软件，我们为主驱动控制、凸轮控制器、工具定位安全和冲压力度监控提供了现成的冲压功能。SIMOTION D4x5和SINAMICS S120变频调速柜已作为硬件平台选用。

在 SIMOTION D4x5 上可以对机器控制和 SIMOTION SimoPress 技术功能进行编程，它们通过分布式 SIMATIC ET 200 I/O 控制和监控机器。凸轮信号为输出或传感器信号，针对通过驱动器相关的高速 I/O 模块 TM15 或 TM17 高性能型的过程控制采集。

电机是通过SINAMICS S120电机模块控制的。SIMOTION SimoPress技术软件覆盖了一个通用机械压力机所有的主要属性。该软件和SIMOTION SimoRoll与SIMOTION SimoTrans方案一起，提供了一个完整的冲压包。

使用 SIMOTION D4x5 的自动化解决方案示例

弯管机

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机器要求

在管材弯曲装置中，使用弯头积极改造圆料（管材、棒材、线材、导管等）。在这种情况下，弯头围绕弯辊或模具导引材料。通过弯头的末端位置确定弯曲角度。弯曲半径取决于模具，因此在机加工过程中无法改变。

弯曲程序通常由特殊程序在PC上生成。每个弯曲程序包括位置、角度和速度，使用操作面板选定压力并下载到控制器。一台弯管机器一般有3到5个定位轴，其定位轴通常是电动的，但用于大管径的弯曲轴通常是液压的。

在旋转轴上的夹头中手动将管材插到头。在开端，该管道被液压夹紧；运输单元把管道移动到**个弯曲点上。按照材料设置夹紧力和接触压力值。然后，按照定义的角度旋转弯头，形成**次弯曲。弯曲轴在 Y 方向上自动跟踪管材（跟踪模式）或通过凸轮定位管材。通过弯辊（工具）定义弯曲半径，并且弯曲半径无法更改。然后，滑轨打开，管道在*二个弯曲点上定位，如有需要，也可旋转。通过这种方式可以创建多维结构。通过各种高度的不同模具（也称为“多槽模具”）实现不同的半径。为此，使用卷筒和运输单元在 X 方向上将管材从辊形移走，然后在 Z 方向上将管材移动到下一个轧辊，在移动到下一个弯曲位置前再定位在轧辊的 X 方向上。结果，对滑轨进行了重新定位，且弯曲了管。重复这个步骤，直到执行弯曲程序并且可以手动取下管材为止。

为确保获得尽可能较短的弯曲程序以及达到可再生的特性，能调整各个参数，如加速度、速度和压力，以适合相应的产品就变得尤为重要了。

SIMOTION 运动控制系统具有以下功能以完成这些任务：

定位电动轴和液**

跟随模式

凸轮

从轴启动

输出凸轮

优势

使用 SIMOTION/SINAMICS 的自动化概念具有以下优势：

使用一个系统，即 SCOUT 工程系统，进行配置、编程和调试，降低了工程费用。

同一硬件上操作不同的任务，减少接口。

使用一个电子电机定速板，简化了驱动调试。

操作面板为用户友好型，可自由调节的和再生的过程参数，如压力和位置，优化了机器的操作。

在工厂发生故障的情况下，通过 SIMOTION 中的多种诊断功能可以实现更高的机器利用率。

TIA集成简化了HMI, I/O和驱动的集成。

设计

自动化解决方案

作为系统平台，基于 PC 并带有触摸面案的 SIMOTION P 是一个很好的选择。*附加接口，PC 弯曲程序、触摸人机界面功能和控制逻辑以及运动控制也可以在硬件平台上执行。

SINAMICS S120 和 1FK7 电机被用于电气驱动器，提供了高动态和可重复的定位。在使用液压弯曲轴的情况下，通过带有模拟输入和输出的 SIMATIC ET 200S HS（高速型）可以激活液压伺服阀。带有 SIMA

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  本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，

拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案，

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　　SIEMENS 可编程控制器

　　1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200

　　2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等

　　3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A

　　4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377

　　SIEMENS 交、直流传动装置，数控伺服

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Q拉丝和成缆设备

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概述

因为金属丝容易成形。所以它广泛应用于电线电缆及钢丝绳上。拉丝过程能使材料结构和表面按要求发生改变。这样才有可能有效且经济地挤出成形部件（线材）。电缆是我们每天都要接触的东西，例如用作电气用具的导线或用作高压输电系统的导线。在加工过程中可以预先确定数据或动力电缆的性能。相关的领域包括柔性元件或弹簧的加工。

拉丝

在拉丝机中，通过减小截面积的方法（用一个模具）来改善轧制或挤压金属丝的表面性能和结构。这是个普遍使用的并且花钱少的方法。

直拉丝机

从卷轴上拉下或从桶内拿出要拉的金属丝，然后放到**个模具中。冷加工模具中的金属丝并把它降到规定的直径。然后将加工好的金属丝卷到卷轴上。

控制系统先根据订货详细数据产生必要的数据，然后获得金属丝产品的规格。接着SIMATIC S7 计算出驱动装置、控制系统、操作员数据监视和故障评估等系统的设**。然后利用工艺模块 T100 和 SIMOVERT MASTERDRIVES 系统驱动装置的点-点链路实现设**的级联。紧力控制用同样方法处理。现场级通信由 PROFIBUS-DP 执行。驱动装置包括 1PA6 系列的紧凑式异步电机或 1LA7 系列的标准异步电机。

搓绳机

在挤压过程中，从拉丝机里拉出的金属丝带有绝缘层。在搓绳机中与其它导线扭绞在一起形成电缆。

扭绞曲线 α = f（s）被选为是移动长度的函数形式，从而能按要求改变电缆性能。高速生产要求搓绳驱动装置具有快速的动态响应。这里有必要把逆转时间定为 30 ms。

在这种情况下，扭绞曲线由 SIMATIC 控制器规定并通过 PROFIBUS 传送给驱动装置（运行控制）。凸轮盘工艺软件允许以扭绞曲线的形式考虑单个要求。

使用的电机是惯性得到优化的 1FK6/1FT6 系列永磁同步电机。

在以下文本目录中可以找到提及产品的进一步信息：ST 70（SIMATIC S7），DA 65.10（SIMOVERT MASTERDRIVES VC），DA 65.11（SIMOVERT MASTERDRIVES MC），DA 65.3（AC 电机），M 11（标准异步电机）。

纺织

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概述

现实的成功实例： 西门子的灵活自动化解决方案。

不管处理是**纤维还是合成纤维，纺织机器厂商都会面临众多挑战：产品流行趋势短暂，纺织品业务越发艰难，竞争日趋激烈，成本压力巨大。 谁使用了灵活而经济的解决方案，谁就会在竞争中独占**。

我们为您提供了适宜解决方案： 它们采用标准组件，运行经济，**通用，具有面向将来的开放性。

我们能够通过定制化的硬件和软件解决方案将这些标准组件加以扩展，以满足您以及您的客户的特殊需要。

行业知识当然与自动化技术同等重要。 在这方面您同样没有找错对象，因为我们也拥有解纺织技术方面的专门知识。 不管是纱丝、织物生产还是织物整理，任何问题都会得到适当解答。

系统自动化解决方案 - 将来的纺织品

由于存在经过反复检验的成熟标准，您只需要对所需技术采购一次。 然后，您就可以反复加以使用，因为技术形式始终保持一致。 标准可帮助您缩短工程组态时间，从而将总成本降到较低程度。

通过西门子解决方案，还可将您的自动化组件方便地互连在一起，以形成一个统一和连续集成的系统。

毋庸置疑，这些自动化系统可进行扩展，并具有网络功能： 从分布式机器级控制任务到复杂系统解决方案； 从单站机器到集成有带一个中央控制台的完整生产车间的网络；

较后也是同样重要的，开放式接口意味着您可以连接自有解决方案或第三方设备。 因此您会看到： 将来的系统将集成在西门子的各种解决方案中。

这种着眼于将来的可靠性是将整个技术构想贯穿在一起的一条主线： 从 SIMOTION 运动控制系统一直到 I/O、SIMATIC HMI 人机界面以及通过 PROFIBUS DP 实现的联网。 我们的产品系列中还包括执行器和传感器，以及广泛的驱动系统。

忘掉拼凑式解决方案： 从西门子选择一个定制系统

尽可能实现标准化，需要时进行附加： 西门子公司提供了大量定制化解决方案。

您不仅会在开发过程中节省时间与资源，而且还掌握着针对特定自动化应用而制定较有效解决方案所需的一切。