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可用性 可用性是指因某单一设备出现问题而造成整个生产流程停产的失 效率，因此就可用性方面而言，重点在于：设备只有在至关重要 的自我保护状态下才能故障停机，且能快速的定位存在的问题并 排除故障。 提升可用性特征的方法和措施 • 并联，例如一个功率单元故障时仍可以使变频器以紧急模式 （功率可能有所降低）工作 • 自动重启 • 捕捉再启动 • 带动态缓冲的 Vdc 控制 • 冗余运行（硬件、通信等） 设定值和指令 设定值通道构成设定值源与电机闭环控制之间的连接元件。变频 器具有同时从两个设定值源进行设定值输入的属性。总设定 值的生成以及随后对其进行的修改（调整方向，跳转频率，斜坡 上升/下降）在设定值通道中进行。 各种指令源所发出的的要求通常是：在不同的情形（普通运行/紧 急运行）和/或不同的模式下，从不同的地点（本地/远程）对驱 动进行操作。借助 （BICO 互 联技术），能够在 SINAMICS 中完全立地对指令源和设定值源 进行组合配置。 参数切换，可以使用： • 数据组切换 • 自由功能块 (FFB) 中的切换块 • 固定值 限制器和 限制器或限制功能用来限制输入和/或输出量使其适应所连接的机 械设备,这意味着并不是所有调节变量采用整个调节范围,而是特 意的进行限制来实现对设备的保护，以增强生产的安全性和生产 流程的质量。 定时器/运行时间计数器用于获取信息或确定流程的时间特性曲线。 • 记录制造商的应用信息 • 记录用户的使用时间 • 可配置定时器，用于对间隔时间进行 • 可配置定时器，用于以特定的间隔时间触发动作（例如维护 作业） 功能用于提前发现可能对工作机械有害甚或较为危险的状 态，从而可采取适宜的响应措施。若未采取相应的响应措施，可 能会终导致变频器的保护响应（可能包括故障停机）。
诊断 “诊断”子功能组集中了所有在确定问题原因时所能提供的有价 值的协助功能。 对于流程中或运行的工作机械中的问题，需要额外对变频器测 量值进行解译。为此必须以时间关联的方式设置各信号并进行 观察。 其中包括： • 故障和报警缓存 • 诊断缓存 • 信号丢失中断操作列表 • 用于为信号特性曲线进行时间分配的跟踪记录 • I/O 模拟 • 报文内容诊断 • 端子状态 保护 所有保护功能均用于防止对变频器和/或电机造成的损害。因此， 关断保护阈值不可参数设置，而是根据装配的组件采用固定的出 厂设置。不过在个别中可以将报警阈值设置为关断阈值的相 关量。这样便能在出现报警时采取优化流程的响应措施。 除保护硬件外，还能对参数设置进行保护，从而防止客户的专有 技术受到未经许可的访问和复制。 • 写保护 • 专有技术保护 • 拷贝保护

灵活性 - 机床成功的关键 作为 SINAMICS 系列驱动产品的一员，SINAMICS S120 是一个适 用于机械设备制造领域的高性能应用的模块化驱动系统。 SINAMICS S120 面向较其广泛的工业应用提供高性能的单轴和多 轴驱动。依托良好的扩展性和灵活性，SINAMICS S120 是满足日 益增长的多轴和高性能需求的理想之选。SINAMICS S120 支持灵 活的机床设计，并且可以快速实现定制的驱动解决方案。
对要求日益提高的回应 现代机床必须在降造成本的同时提高生产效率。而 SINAMICS S120 驱动方案可以同时应对这两项挑战！它可以轻松进行配 置，从而有助于减少项目完成时间。**的动态响应和精度可达 到更高的循环速度，从而实现的生产率。
无论该应用是否涉及连续的材料供应还是周期性的高动态处理过 程，SINAMICS S120 在许多领域都能够提高机器性能： • 包装机 • 塑料加工机械 • 纺织机械 • 印刷机 • 造纸机 • 木材加工机 • 起重机和吊车 • 搬运及装配系统 • 机床 • 轧钢机 • 试验台 • 可再生能源领域的机械 机械工程设计的模块化 SINAMICS S120 的设计允许功率和控制性能自由组合。使用 SINAMICS S120 模块化系统实现具有上位运动控制的多轴驱动 解决方案，就像实现单驱动解决方案那样容易。
凭借集中控制智能获得更高的灵活性 在 SINAMICS S120 上，驱动器的智能控制、闭环控制控制 单元中实现。 这些单元可以在矢量、伺服和 V/f 模式下控制驱动器。还可以对 驱动器的所有轴执行速度和转矩控制，以及其他的驱动器智能 功能。
矢量和伺服控制模式下自由选择性能 对于实现连续材料供应的驱动解决方案，例如拉线机、薄膜封口 机和造纸机，以及采用谐波运动、圆周运动的提升机构、离心机 和船用驱动，建议您使用 SINAMICS S120 矢量控制。 SINAMICS S120 的伺服控制适用于的具有高动态定位控制的 循环过程和伺服电机，例如纺织机、包装机、印刷设备和机床。 SINAMICS S120 – 实现更率的功能 • 基本功能：转速和转矩控制、定位功能 • 断电后可实现立重启的智能启动功能 • 驱动相关的 I/O 实现互连的 BICO 互联技术根据运行环境轻松调 整驱动系统 • 用于合理实施安全方案的集成安全功能 • 可控的整流和反馈：避免在进线侧产生噪声、控制电机制动时 产生的再生反馈能量，提高进线电压波动时的耐用度

通过变速运行可节省多达 70% 的能源 使用 SINAMICS 时，通过控制电机转速可产生巨大的节能潜力。 特别是对于通过机械节流阀和阀门运行的泵、风机和压缩机，其 蕴藏的节能潜力尤为巨大。此时变频器驱动的变速运行将带来显 著的经济优势：与机械控制系统不同，部分负载运行时的能耗总 是根据当前的需求即时调整。这样便不会浪费能源，节能效率可 达 60 %，较端情况下甚至可达 70 %。另一方面，若从维护和检 修方面考量，变频驱动较机械控制系统同样具有显著优势可以避 免电机直接启动时的电流尖峰和转矩波动，管道系统中的压力波 以及持续损伤设备的气穴或振动也将得以消除。平滑的启动和减 速可降低机械系统的负荷，并显著延长整个驱动链的寿命。
制动能量的再生回馈 在传统的驱动系统中，制动时所产生的能量通过制动电阻转化为 热能。具有回馈能力的变频器 SINAMICS G 和 SINAMICS S 可将 产生的制动能量地回馈至电网，而不需要使用制动电阻。这 样一来可节省多 60 % 的能源需求，例如在起重应用中。回馈 的电能可在设备的其他位置重新得到利用。此外，功率损耗的降 低可以简化系统的冷却方案，从而可使产品结构更为紧凑。 在组态的所有阶段显示能耗 在组态阶段，组态工具 SIZER for Siemens Drives 会提示具体的 能源需求信息。此时整个驱动链中的能耗可见，并与不同的驱动 方案进行比对。 SINAMICS 与节能电机组合使用 工程设计的集成性不仅体现于 SINAMICS 系列驱动，也体现于上 层自动化系统及各种功率等级、种类丰富的高能效电机。与之前 的电机产品相比，这些电机的能效提升达 10 %。
规格 依照使用范围的不同，SINAMICS 系列为每一种驱动任务提供量身定做的优解决方案。
平台方案 SINAMICS 的所有产品规格都基于相同的技术平台。共同的硬件 和软件组件以及标准化的设计、组态和调试工具可保证所有组 件之间的高度集成。SINAMICS 可以覆盖全系列的驱动任务。 SINAMICS 的各种规格均可方便地相互组合。
质量管理符合 DIN EN ISO 9001 标准 SINAMICS 可以满足的质量要求。整个开发和生产过程中所 采取的各种质量保证措施可确保该系列产品始终如一的高质量 水准。 而且，我们的质量管理体系通过了立机构的认证，符合 DIN EN ISO 9001标准。
IDS – 优集成 西门子集成驱动系统 (IDS) 提供了相互匹配的驱动组件满足 您的要求。在从工程配置、调试一直到运行的整个过程中，驱 动组件将作为集成驱动系统发挥其优势通过 Drive Technology Configurator 进行系统配置：只需要在组态工具 SIZER for Siemens Drives 中选择电机和变频器并加以设计。调试工具 STARTER 同 时还集成了电机数据，并且可以实现调试的简化。集成驱动 系统集成在 TIA 博途中 - 这可以简化工程配置、调试和诊断。

在**竞争环境下，各公司必须经济且地运用所拥有的资 源。生产领域尤其如此。而 PROFINET 可确保更高的生产效率。  简单的配置使得调试迅速，可靠的设备确保了较高的设备利用 率。全面的诊断和维护方案有助于将设备停机和维护成本降至 低程度。 一根电缆实现所有用途 借助 PROFINET，能够利用一根电缆同时实现周期同步的现场总 线通讯以及标准 IT 通讯 (TCP/IP)。传输用户数据/过程数据和诊断   数据的实时通讯通过一根电缆进行。*额外布线便能将的 协议通讯（PROFIsafe、PROFIdrive 和 PROFIenergy）集成。借  助该解决方案能够以较低的复杂度实现较大的功能范畴。 设备和网络诊断 通过保留可靠的经过测试的 PROFIBUS 设备模型，同样的诊断信  息也适用于 PROFINET。此外，在进行设备诊断时，还能从设备 读取特定模块和特定通道的数据。这样便能简单而快速地实现故 障定位。除设备信息的可用性外，网络运行的可靠性在网络管理 中具有**级。 简单网络管理协议 (SNMP) 在现有网络中已发展成熟，已成为监  控和维护网络组件及其功能的实质标准。PROFINET 便采用这一 标准，并支持用户使用熟悉的工具（例如 SINEMA Server 网络管  
 理软件等）来维护网络。 为便于对 PROFINET 设备进行维护（包括本地维护和通过安全   连接进行远程维护），用户可在现场设备的网络服务器中按 照用户熟知的 HTML 标准创建具体应用的网站。 能效 朝绿色工厂迈进：PROFIenergy 作为一个行规，为 PROFINET  现场设备提供了相关功能和机制来实现节能生产。 这种由 PNO 定义的与制造商和设备无关的协议能够显著降低能  源需求以及成本：借助 PROFIenergy 可以有针对性地将不需要  的负载关断。这样便能在生产暂停期间显著降低能源成本。 PROFIenergy 能够以简单而自动的方式实现对工艺相关设备部件 的关闭和接通。这种协调通过上位控制器和 PROFINET 网络进  行。这保证了在长期停产期间，尽可能多的节省能量。短期关断 的设备部件有助于能源的平衡分配和有效的使用。 PROFIenergy 已集成到一系列的产品中，便于机器制造商使 用。此外，PROFIenergy 被定义得很完善，允许日后再向现有自 动化系统中集成必要的功能块。
布线轻松 工业领域中对布线安装有特别高的要求。除此之外，还要求能 在无知识的情况下以短的时间组建工业标准网络。 西门子提供的 FastConnect 快速安装系统能够满足上述所有要 
 求。FastConnect 由用于 PROFINET 网络的电缆、连接器和封装   工具组成，是一种符合标准且适用于工业的布线系统。由于只需 使用单一工具，并且易于安装，所以能大大缩短终端设备的连接 耗时。同时，彩色编码的使用能够避免出现安装错误。铜芯电缆 和玻璃光纤都可以在现场很方便的组装。 快速更换设备 PROFINET 设备是通过硬件配置时的设备名来进行识别的。 因设备损坏而需将其更换时，可由 IO 控制器通过拓扑信息识别 
 新设备，并自动为其名称。因此，在更换设备时*使用工 程工具。 即便是在对整套设备进行调试时，也可以采用此机制。它能 加快设备调试速度，尤其是对于批量的机械设备。 坚固耐用 自动化网络必须尽可能抵御外部干扰源。通过使用交换式以太网 可防止网络中一个部分的故障影响整个工厂网络。对于较易受到 射频干扰的区域，PROFINET 允许使用光纤。 性能 产品产量与质量决定了是否能在市场上取得成功。因此， 的运动控制、动态驱动、高速控制系统以及起决定作用的设备 同步是生产的关键因素。它们能够在保持高速生产的同时 提高产品质量。 速度和精度 快速运动控制应用需要且确定性的数据交换。这可以通过基 于等时同步实时的驱动控制来实现。 PROFINET 支持 IRT 和等时模式，因此可实现高速和确定性的通   信。即使在并行 TCP/IP 通信时，一个系统（输入、网络、CPU  处理和输出）的不同循环也可实现同步。PROFINET 的周期时间 较短，可为机器和工厂带来更高的生产率，同时还能确保产品质 量和高精度。 标准化的 PROFIdrive 驱动设备行规使不同供应商的 CPU 和驱动 
   设备之间能够进行通信。