忻州封闭母线槽 防水母线 厂家直销

宝力威电气（北京）有限公司

不带铠的耐火电缆结构分为四层，中间层为铜导电线芯，铜芯外*二层为云母带绕包绝缘耐火层，*三层为交联聚乙烯绝缘层，*四层为PVC护套。

结露原因分析如下：
4号机4月1日开始进行大修及排放改造，至6月底改造结束，期间封闭母线微正压装置处于停运状态时间长达近三个月。机组停机时间较长，且正值环境较为潮湿的季节，封母内部聚集了一定量的水汽。这种水汽多以液态形式存在，且水量比较集中，没有影响到母线内部绝缘，所以在启机绝缘量测过程中，封母绝缘水平良好。
在机组启机之后，封母内导体发热，加速了封母内外空气的置换速度，大量水汽滞留在母线内，形成凝结水。且C相封闭母线处在迎风口，外界环境温度更低，母线内导体、支撑绝缘子、外壳的内表面及盘式绝缘子上更容易出现凝结水滴的现象。凝结水大量积聚在封母中的位置，即高厂变上方盆式绝缘子上表面，当凝结水积聚到一定程度，漫过盆式绝缘子上表面沟槽，导致导体与封母外壳通过绝缘子表面发生放电，所以在盆式绝缘子表面产生了放电痕迹。

封闭母线的运行维护要求
4.1 微正压（或持续通风）等防护装置的投入原则
在机组运行和检修停运过程中，微正压（或持续通风）等防护装置应始终投入运行。当封闭母线或微正压（或持续通风）等防护系统进行检修后，应保证微正压（或持续通风）系统至少在机组投运前48小时正常投入运行。
4.2 微正压系统的维护
应明确维护责任人员定期对微正压系统的运行情况进行巡视，特别是应查看、更换系统的干燥剂和滤芯，定期进行凝结水的排空，定期清理微正压系统进、管阀等工作。
4.3 微正压（或持续通风）等防护系统的干燥器出口处干燥空气的湿度应小于室外大气温度，或干燥空气的相对湿度应小于50%。
5、封闭母线的检修要求
5.1 应将封闭母线的检查列入大修项目。对于封闭母线密封不良及微正压系统异常的机组，应尽快利用小修或临修时进行处理。
5.2 封闭母线的密封性检查
5.2.1检查原则。对于结露严重、微正压装置保压困难的封闭母线，应利用检修机会，进行密封性检查。
5.2.2重点位应包括盆式绝缘子、支撑绝缘子橡胶密封圈、盖板密封条、母线各连接部位和焊接处、外壳焊缝及外壳上的其他装配连接密封面、与主变和厂变连接的橡胶伸缩套、穿墙隔板处等位置。
5.2.3 检查方法。可按照GB/T 8349-2000《金属封闭母线》中的相关要求进行密封性检查，即“外壳内充以压力为1500Pa(相当于150mmH20 )的压缩空气，同时用肥皂水检查，应无明显的气泡(漏气点)。”也可采用通惰性气体检漏的方式。
5.2.4 检查标准。密封性合格后，按厂家标准进行微正压系统打压和保压试验。厂家无标准的可按以下要求执行：微正压系统启动后充气打压时间宜小于10分钟（0-1500Pa），保压时间应大于20分钟(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封闭母线检修时应对内部绝缘支撑件进行清理和外观检查。
5.4封闭母线检修时若逢潮湿天气，则检修完密封试验合格后，宜在封母外壳中通入干燥的压缩空气，打开远端（变压器附近）密封绝缘子或盖板，排出封母内积存的潮湿空气后，再完成终密封，并立即投运微正压等防护装置。
5.5封闭母线检修后宜单独对其进行绝缘试验

结露原因分析如下：
4号机4月1日开始进行大修及排放改造，至6月底改造结束，期间封闭母线微正压装置处于停运状态时间长达近三个月。机组停机时间较长，且正值环境较为潮湿的季节，封母内部聚集了一定量的水汽。这种水汽多以液态形式存在，且水量比较集中，没有影响到母线内部绝缘，所以在启机绝缘量测过程中，封母绝缘水平良好。
在机组启机之后，封母内导体发热，加速了封母内外空气的置换速度，大量水汽滞留在母线内，形成凝结水。且C相封闭母线处在迎风口，外界环境温度更低，母线内导体、支撑绝缘子、外壳的内表面及盘式绝缘子上更容易出现凝结水滴的现象。凝结水大量积聚在封母中的位置，即高厂变上方盆式绝缘子上表面，当凝结水积聚到一定程度，漫过盆式绝缘子上表面沟槽，导致导体与封母外壳通过绝缘子表面发生放电，所以在盆式绝缘子表面产生了放电痕迹。
三、暴露问题（设备问题、管理问题）
1、隐患排查工作开展不到位，没有及时发现封闭母线内结露问题，未能定期对封闭母线内积水进行排放处理。
2、设备巡视不到位，对与主设备相关的附属设备重视程度不够。设备管理人员没有意识到封闭母线微正压装置运行状况对封闭母线安全运行的造成的威胁，没有及时发现封母微正压装置长期未投入运行而造成的影响。
3、设备管理不到位，设备管理人员没有意识到封闭母线密封性不良，在微正压装置退出运行期间，会存在加剧封闭母线内外冷热空气对流，造成母线内结露情况加重。
4、运行管理不到位，运行规程不完善，未对微正压装置投退作具体规定，造成机组长时间停运期间微正压装置未正常投入运行。