YRKK5002-6-400KW高压电机 现货销售YRKK4005-8-200KW 厂价YRKK6301-12-500KW高压电动机

陕西异步西玛电机有限公司

陕西异步西玛电机有限公司维修：YJTKK系列变频调速高压电动机、高压电机电流计算、节能电机厂
家、直流电机调速器维修、异步电机电磁计算程序、交流电机调速线圈各种三相异步电机以及泰富西玛刷
杆沈阳电机厂螺栓等各种电机配件销售等，产品均等效采用IEC标准，并达到了现代化产品水平
。被广泛应用于石油平台和船舶发电、电力拖动、起货起重、甲板机械以及机械、化工、建筑、纺织、矿
山、风机、泵类等行业。
YRKK系列6KV和10KV绕线转子三相交流电机是由ABB高压三相异步电动机技术等级标准建立，结合我公司多年高压电动机制造实践经验的大中型高压电动机产品系列。该系列高压交流电机的功率等级、安装尺寸和电气性能符合标准GB755《旋转电机基本技术要求》和电工会的IEC标准。该系列电机所有部件的机械尺寸和公差符合标准GB1800-1804和标准化会的标准化组织标准。本系列电机的外壳保护等级为IP44封闭式电机，符合G84942.1和IEC34-5《电机外壳防护分级》，IP54也可根据用户要求制作。如果用户需要其他保护级别，他们可以单独协商。根据G81993和IEC34-6《电机冷却方法》的标准，该系列电机的冷却方法为IC611。如果用户需要其他冷却方法，可以单独协商。该系列电机的基本安装模式为带支脚的卧式(IMB3)，符合GB997和IEC34-7 [0x9A8B标准。
该系列电动机具有、节能、低噪音、振动小、重量轻、性能可靠、安装方便等优点。
该系列电动机可以用较小的起动电流提供较大的起动转矩。馈线容量不足以启动鼠笼式转子电动机；启动时间长，启动频繁；需要小范围的高速等。如牵引卷扬机、轧机、拉丝机等。
该系列电动机采用F级绝缘结构。轴承结构根据IP54设计，并使用润滑脂润滑。它可以在不停机的情况下添加和排出油。
该系列电动机具有防护等级IP44或IIP54(见GB4942.1)、冷却方法IC611(见GB/T1993)、结构和安装类型IMB3(见GB997)。配额是基于连续工作制的连续配额(S1)。电动机的额定频率为50HZ，额定电压为6KV和10KV。制造商在订购时可以同意其他电压等级或特殊要求。

YRKK系列高压电动机的启动保护的实现过程如下:
启动保护功能的实现
对合成氨装置高压电动机安装7SJ62综合保护器,实现启动保护。当电动机启动时,如果启动时间过了允许的转子堵转时间,定时限特性设计于启动跳闸。电动机启动过程的识别有2种途径:
一是可以从外部计数器的二进制输人检测到转子的堵转环境,确认电动机在启动过程;
二是如果电动机任一相的电流过设于1107中启动识别设定值就认为电动机在启动过程中。因此如果从外部计数器的二进制输人检测到转子的堵转环境或电动机任一相的电流过设于1107中启动识别设定值,就认为电动机处于启动中,通过定时限的时间延时跳闸特性就会被启动,从而达收合成氨装置高压电动机启动保护的实现到保护电动机的功能。
其基本原理和逻辑关系见图1,电动机启动保护可在地址4rol中退出或投人,一旦将电动机启动保护投人,当从外部计数器的二进制输人检测到转子的堵转环境或电动机任一相的电流过设于H07中启动识别设定值时,只要满足4102中电动机启动电流或4103中电动机的启动时间的条件,电动机启动监视将跳闸、。另外,如果条件允许,可以用二进制输人检测到转子的堵转环境,通过41以中的电动机堵塞制动时间共同实现电动机堵转的跳闸。

电机的性能特点：
，IE2平均比IE1高3%，IE3平均比IE1高5%。
必须使用多的材料。IE2比IE1引擎贵25%-30%，IE3比IE1引擎贵40%-60%。
由于工作温度较低，电机寿命较长，可降低维修成本。
在典型设计条件下，起动电流较大。
转子惯性大。
额定载荷下速度较高，滑移率较小。

YRKK系列高压电机线圈模压工艺规程：
1 适用范围
本规程适用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘绕包后，直线部分进行热模压固化成型处理。
2 工艺准备
2.1 材料准备
聚四氟乙稀薄膜，聚脂薄膜热收缩带，线圈端部硅钢片夹板，0.5mm厚、宽与线圈直线高度相等，长度大于线圈直线的玻璃丝板垫条。
2.2 工具、设备准备
刮刀、扳手、游标卡尺、卷尺、模压机（压服架），上模（压铁）。
2.3 上模、底模砂光、擦净，上膜压口两端用锉刀倒成圆弧坡口。用样板调整校正两底模跨距和角度尺寸。样板见下图。检查上模压铁尺寸，检查模压机各部操作机构是否正常。
2.4 模压间应洁净，工作台架应清理干净，工作人员换干净的工作服和手套。 α 校整压型模样板压型模调节样板的尺寸画法图
2.5 将上模放在底模上，通电预热至需要温度（底模温度170℃，上模温度不160℃）。
2.6 线圈匝间加强绝缘包缠后，应进行匝间浸漆干燥（半固化）处理。直线用0.10*25mm的涤纶丝带平包一层，作为模压保护。
3 工艺过程
3.1模压匝间绝缘
3.1.1先处理好上压铁，各棱角要砂光滑，刺，防止损伤匝间绝缘。
3.1.2调整绕组端高，斜边角度和原样线圈尺寸一致。
3.1.3将压好匝间绝缘的绕组线圈送试验台进行匝间绝缘试验。
3.2模压对地绝缘
3.2.1绕包好对地绝缘的线圈，直线部分用0.03～0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一层，作为模压保护和脱模用。
3.2.2清理干净下压铁，送电预热压铁，一般下压铁温度160℃，上压铁温度不150℃，当温度达到时放上线圈，再放上上压铁，线圈预热。
3.2.3线圈预热后，初压5—10分钟后，然后用扳手将上压铁紧固，热压至规定的时间与温度，取下线圈，剥除聚四氟乙稀薄膜，结束模压，。
4 模压温度和时间
4.1 匝间模压温度和时间： 135±5℃，5～10min。
4.2 对地模压温度和时间：B级145±5℃，F级165±5℃；6KV线圈90min,10KV线圈240min。
5 线圈经脱模后、剥除聚四氟乙稀薄膜。线圈应整齐排列放置，线圈上下堆放不许过两层。
6 压完1～2个线圈后，应全面检查线圈尺寸、形状和固化情况，如有必要应进行电气性能测试。确认符合要求，再继续进行模压。
7 工艺要求
7.1严格遵守模压温度和时间，如有特殊情况需改工艺，应与技术人员商定。
7.2压形模应光洁，刺。压模加热温度均匀。线圈膜压后，应平整，固化良好。
7.3全部线圈尺寸和形状一致，符合图纸要求。
7.4模压线圈的棱边正常，不允许有压坏突起的刀状棱峰。
7.5保持模压间环境卫生，没有灰尘。操作时不允许吸烟。