锦州YPG变频辊道电机厂 冷床用变频辊道电机

变频电动机的特点
1、电磁设计
　　对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
　　1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
　　减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
　　2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
　　2、结构设计
　　再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
　　1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
　　4）防止轴电流措施，对容量**过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
　　5）对恒功率变频电动机，当转速**过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。 同步电动机：
　　一、 特点：
　　1、 功率因数**前，一般额定功率因数为0.9，有利于改善电网的功率因数，增加电网容量。
　　2、 运行稳定性高，当电网电压突然下降到额定值的80%时，其励磁系统一般能自动调节实行强行励磁，保证电动机的运行稳定。
　　3、 过载能力比相应的异步电动机大。
　　4、 运行效率高，尤其是低速异步电动机。
　　二、 启动方式
　　1、 异步启动法，，同步电动机多数在转子上装有类似与异步电机笼式绕组的启动绕组。再励磁回路串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路，把同步电动机的定子直接接入电网，使之按异步电动机启动，当转速达到亚同步转速（95%）时，再切除附加电阻。
　　2、 变频启动，用变频器启动，不在赘述。

对电动机的其它不良影响
　　其它不良影响如磁力引起的噪音，对工业环境一般不会成为问题，至于振荡转矩，由于变频器一般都采用spwm，即正弦波脉宽调制，也都不会成为问题。
　　此外，还有一种说法认为变频器的高频输出电流，会使变频器的输出电流整体上有所增加，美国杂志上也曾有文[3]阐述此事，特别是功率20hp以下电机和长支线电缆时。但国内运行实践未见有此报导，iec的各种标准对此也未提及。

热连轧层流冷却辊道起运送成品带钢进入卷取机的作用。每根辊道单独传动，因辊面直接与成品带钢表面接触，辊道不转时会造成对带钢的划伤，因此做好对辊道的润滑非常重要。

集体式编辑
在集体传动辊道中，根据辊道传动箱的不同，分为大箱体结构和小箱体结构。所谓大箱体传动箱就是将数个辊子的传动装置装在一个大的铸造箱内，它一般适用于辊距小的集体传动辊道。同时，采用大箱体结构对于保持辊道传动装置相互位置的稳定有利。
电动机通过联轴器将扭矩传动给减速齿轮和传动轴，而轴的旋转通过圆锥齿轮带动辊子转动。所有传动部件均装在一个大箱体内，大箱体与辊道底座用横梁刚性地连接起来。箱体用箱盖罩住所有的传动件，并在箱盖与下底的接合面处用漆密封，然后用螺钉固结。
在集体传动辊道中，根据辊道传动箱的不同，分为大箱体结构和小箱体结构。所谓小箱体传动箱就是将1～2个辊子的传动装置单独地装在一个小的铸造箱内，然后将各箱体安放在铸造或钢板焊接的长底座上。这种小箱体传动箱多使用于辊距较大的集体传动辊道。这样，可节省金属，减轻设备重量。 [2]