鸡西YTSP起重变频电机规格 起重变频三相异步电机

应用不同
由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同：
1）在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但好象不能直接控制位置。
2）在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对速度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代，关键是两点：一是价格伺服远远**变频，二是功率的原因：在之前变频大的能做到几百KW，甚至更高，伺服大就几十KW。现在现在伺服也能做到几百KW了。
以上就是伺服电机与变频电机的共同点与不同之处，方便大家进行区分，现在市面**通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，但这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，只要满足这些就不会存在什么伺服变频之争。

电机较普通电机、恒频恒压，在结构上的区别是：
1.绝缘等级：一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2.对电机的振动、噪声问题：要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3.冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用的电机驱动。
4.防止轴电流措施，对容量**过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5.对恒功率变频电动机：当转速**过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。

伺服电机与变频电机如何区分伺服电机的基本概念是准确、精确、快速定位。变频是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频(要进行无级调速)。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。除此外，伺服电机的构造与普通电机是有区别的，要满足快速响应和准确定位。下面我们就来看下伺服电机与变频电机的共同点与不同之处，方便我们了解两者的区别在哪。

结构设计对策
结构设计时，充分考虑和评价非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声、冷却方式等方面的影响，可以通过以下方式保证产品的性能符合要求：
1、一般为F级或更高的绝缘等级，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。 有的电机生产厂家采用加厚漆膜电磁线，规范的电机生产厂家采用变频电机电磁线。从电磁线的性能指标分析，变频电磁线采用的漆有别与普通电磁线，采用加厚线会有一定效果，但解决不了根本问题。但从成本造价分析，变频电磁线要比普通电磁线价位高。
2、要充分考虑电动机构件及整体的刚性，以有效规避电机的振动和噪声问题，从提高电机固有频率的角度，避开与各次力波产生共振现象。
3、对容量**过132千瓦的电动机应采用轴承绝缘措施。主要是因为变频电机容易产生磁路不对称，导致电机运行时产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
4、对恒功率变频电动机，当转速**过2P电机同步转速时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以保证轴承运行时的润滑效果，必要时应选用特殊的耐高温轴承。
不同的电机厂家，同规格的电磁方案不尽相同，但电机运行的实际效果会有一些差异性；相同的产品，由于使用工况的特殊性，也会导致同规格产品稳定性的差异。建议，电机生产厂家应尽力充分了解电机的使用工况，通过产品的**层设计改进规避实际的使用风险。