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传统电气控制系统连锁的实现
传统电气控制系统连锁功能的实现,要依靠硬件接线从前级设备接触器KM上取得常开信号串接与本级设备的启动回路,将本级接触器KM1的常开信号串接与后级设备的启动回路。实现开机时,上级设备不开机,本级设备不能开机,本级设备不开机,下级设备不能开机;运行时,一旦上机设备停机,本级设备、下级设备均停机,本级设备停机,下级设备停机的连锁功能。
PLC介绍
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmab
ble Logic Controller,PLC),它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经**过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程序控制器简称PLC。
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
控制系统的特点
系统投入成本低。只需增加1个中间继电器和1个PLC输出点即可实现设备本地模式的连锁。尤其是在多条胶带、构成的胶带群在由不同控制器实现自动控制时,配电室之间的距离一般在1 000 m左右,要实现手动连锁需要的控制电缆就达 1 000 m以上。
系统更灵活。 连锁一旦投入,无论本地模式还是远程模式均能实现设备之间的连锁,一旦连锁退出,无论本地远程均能自由开机。一切都能在已经形成的控制系统上位实现,传统硬件接线实现连锁后要单独开机,需要到现场拆除硬件接线或强行驱动前端接触器才能实现。
系统更可靠。 用于连锁的运行信号与显示后端设备的运行信号为同一输入点,避免了接触器触点损害造成连锁失效。
PLC控制系统连锁的实现
上述连锁功能只有在所有设备都处于远程模式才能实现设备间的连锁。PLC实现的连锁功能在控制程序的停机回路上并接一个用于手动停机的输出OUT1与SA常闭点的串联块。同时,在连锁停机设备前串接连锁投入常开点,即可实现系统设备间真正的连锁。
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结语
PLC是面向用户专为在工业环境下应用而设计的计算机,可以使用户获得高性能、高可靠性的同时享受高质量和低成本。本文通过对搬运机械手应用场合及工作过程的分析,总结出使用PLC完成系统控制任务的流程。即首先明确机械手的动作要求及工作循环,然后针对其不同的操作方式进行操作面板的布置和I/O端子的地址分配,后针对其不同的工作方式在编程软件中设计能实现具体功能的整体程序和各子程序。详尽的设计过程可为从事工业控制的工程人员提供一定的参考。
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