塔吊变频器维修电话

ABB ACS510变频器故障代码：
故障名称 故障描述及其解决方法
F1 OVERCURRENT 输出电流过大。检查和排除 :
• 过大的电机负载。
• 加速时间过短 ( 参数 2202 ACCELER TIME 1 和 2205 ACCELER TIME 2).
• 电机故障 , 电机电缆故障和接线错误。
F2 DC OVERVOLT 中间回路 DC 电压过大。 检查和排除 :
• 输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。
• 减速时间过短 ( 参数 2203 DECELER TIME 1 和 2206 DECELER TIME 2).
• 制动斩波器选型太小 ( 如果有 )。
F3 DEV OVERTEMP 散热器过温。温度**过 115 °C (239 °F)，检查和排除 :
• 风扇故障。
• 空气流通受阻。
• 散热器积灰。
• 环境温度过高。
• 电机负载过大。
F4 SHORT CIRC 短路故障。 检查和排除 :
• 电机电缆或电机短路。
• 供电电源扰动。
F5 OVERLOAD 变频器过载。变频器的输出电流**过 "Ratings" 127 页给出的额定值。
F6 DC UNDERVOLT 中间回路 DC 电压不足。 检查和排除：
• 供电电源缺相。
• 熔断器熔断。
• 主电源欠压。
F7 AI1 LOSS 模拟输入 1 丢失。模拟输入值小于 AI1 的小值 (1301)，检查和排除 :
• 检查信号源和接线。
• 模拟输入值小于 AI1 的小值 (1301) 且 3001 AI < MIN FUNCTION 。
F8 AI2 LOSS 模拟输入 2 丢失。模拟输入值小于 AI2 的小值 (1304)，检查和排除 :
• 检查信号源和接线。
• 模拟输入值小于 AI2 的小值 (1304) 且 3001 AI < MIN FUNCTION 。
F9 MOT OVERTEMP 电机太热 是由变频器估测的。
• 检查电机是否过载。
• 调整由有关估测的参数 (3005…3009)。
F10 PANEL LOSS 控制盘通讯丢失，同时：
• 传动处于本地控制 ( 控制盘显示 LOC),
• 传动处于远程控制模式 (REM)，而在参数配置时又选择了起 / 停 , 方向或
给定来自控制盘。
检查 :
• 通讯链路和接线
• 参数 3002 PANEL COMM ERROR 。
• 组 10 的参数 : 控制命令输入和组 11：给定选择 ( 传动运行于 REM 模式 )。
F11 ID RUN FAIL 电机 ID RUN 未能成功完成，检查和排除 :
• 电机接线
ACS550 用户手册 119
故障诊断
F12 MOTOR STALL 电机或工艺堵转。电机运行于堵转区。 检查以下各项：
• 过载。
• 电机功率不够。
• 参数 3010…3012.
F13 IO COMM ERR 通过标准 Modbus 进行的串行通讯丢失。
• 检查外部控制系统和变频器之间的连线。
F14 EXT FAULT 1 定义为报告外部故障的数字输入激活。参见参数 3003 EXTERNAL FAULT
1。
F15 EXT FAULT 2 定义为报告*二外部故障的数字输入激活。参见参数 3004 EXTERNAL FAULT
2。
F16 EARTH FAULT 供电电源负载不平衡，检查以下两项：
• 检查 / 排除电机和电机电缆的是否有问题。
• 确认电机电缆未**过*长度。
F17 UNDERLOAD 电机负载低于期望值， 检查以下两项：
• 负载被断开了。
• 参数 3013 UNDERLOAD FUNCTION …3015 UNDERLOAD CURVE 。
F18 THERM FAIL 内部故障。监测传动的内部温度的热敏电阻断开或短路。与 ABB 办事处联
系。
F19 OPEX LINK 内部故障。 监测到在 OMIO 和 OITFA 板之间的通讯有问题。与 ABB 办事处
联系。
F20 OPEX PWR 内部故障， 监测到 OITF 板欠压 。与 ABB 办事处联系。
F21 CURR MEAS 内部故障，电流测量**过范围。 与 ABB 办事处联系。

MM440变频器在恒压供水应用：
由BOP面板作为压力给定，由模拟量通道2接入压力反馈信号，具体参数如下：（对于比例积分参
数需要现场调试）
P0700＝2 控制命令源于端子
P0701＝1 5#端子作为启动信号
P0756.1＝2 反馈信号为电流信号
P1000＝1 频率给定源于BOP面板
P2200＝1 使能PID
P2253＝2250 PID目标给定源于面板
P2240＝X 用户压力设定值的百分比
P2264＝755.1 PID反馈源于模拟通道2
P2265＝5 PID反馈滤波时间常数
P2280＝0.5 比例增益设置
P2285＝15 积分时间设置
P2274＝0 微分时间设置（通常微分需要关闭

西门子6SE70变频器参数表：
一、PROFIBUS-DP通讯设置
1、恢复出厂值
P60=2
P970=0
（若不能恢复出厂值，则先让P053=7，再恢复出厂值。）
2、设置参数
P60=3 进入简单应用参数设置
P101=380V 电机额定电压
P102=1.8A 电机额定电流
P107=50 电机额定频率
P108=1425 电机额定转速
P109=2 电机较对数
P368=6 由PROFIBUS-DP控制
P370=1 启动简单应用的参数设置
P53=FF 参数化的接口使能
P734.1=32 PZD1反馈状态字
P734.2=148 PZD2反馈频率
P734.3=22 PZD3反馈电流
P462=5S 加速时间
P464=5S 减速时间
P60=5 进入系统设置菜单
P918=4 PROFIBUS-DP地址
P60=1 回到参数菜单
二、面板操作控制
1、恢复出厂值
P60=2
P970=0
2、参数设置
P60=3
P101=380V 电机额定电压
P102=1.8A 电机额定电流
P107=50 电机额定频率
P108=1425 电机额定转速
P109=2 电机较对数
P60=0 结束简单应用参数设置
P60=5 进入系统设置参数
P115=1 优化电机（电机模型自动参数设置，根据电机参数自动计算—等待）
P115=4 优化电机参数（等待）
P115=5 优化电机参数（等待）
P571.1=6 PMU操作面板控制正转
P572.1=7 PMU操作面板控制反转
P368=0 通过操作面板（PMU）进行操作
P457=20HZ （速度）
P60=1 回到参数菜单
3、S7-200与6SE70采用USS通讯变频器设置
（1）采用USS/Scom2方式（用X101接口上的10、11，其中10+、11-、12地）
1）、变频器恢复出厂设置
P053=6
P060=2
P366=0
P970=0
2）、参数设置
P060=3 启用简单设置，设置电机参数
P101=380V 电机额定电压，根据实际所接电机设置
P102=1.5A 电机额定电流，根据实际所接电机设置
P107=50HZ 电机额定频率，根据实际所接电机设置
P108=1390 r/min 电机额定转速，根据实际所接电机设置
P109=2 电机级数，根据实际所接电机设置
P368=4 采用USS通讯
P370=1（参数滚动，该自动回0，P60自动回1）
P700.2=1 USS地址
P701.2=6 通讯速率9600
P702.2=127
P703.2=2 2个PZD
P704.2=0 电报失效，不监视
P443.1=6002 主给定的源
P462=2 加速时间2秒
P464=2 减速时间2秒
P554.1=6100 控制字
P555.1=6101 自由惯性停车
P556.1=1
P557.1=1
P558.1=6102 快速停车
P559.1=1
P560.1=1
P565.1=6107 故障复位
P571.1=1 正反转用速度输入的正负数决定
P572.1=1 正反转用速度输入的正负数决定
（2）采用USS/Scom1方式（用X300接口上的DB9口，也就是PMU面板上的DB9口，直接用PROFIBUS-DP接头）
1）、变频器恢复出厂设置
P053=6
P060=2
P366=0
P970=0
2）、参数设置
P060=3
P101=380V
P102=1.5A
P107=50HZ
P108=1390 r/min
P109=2
P368=4 采用USS通讯
P370=1（参数滚动，该自动回0，P60自动回1）
P700.1=1 USS地址
P701.1=6 通讯速率9600
P702.1=127
P703.1=2 2个PZD
P704.1=0 电报失效，不监视
P443.1=2002 主给定的源
P462=2 加速时间2秒
P464=2 减速时间2秒
P554.1=2100 控制字
P555.1=2101 自由惯性停车
P556.1=1
P557.1=1
P558.1=2102 快速停车
P559.1=1
P560.1=1
P565.1=2107 故障复位
P571.1=1 正反转用速度输入的正负数决定
P572.1=1 正反转用速度输入的正负数决定

ABB ACS800变频器故障代码：
由传动产生的警告信息
警告 原因 解决方法
ACS800 TEMP
(4210)
3.08 AW 1 bit 4
传动 IGBT 温度过高。故障跳闸极限为
**。
检查环境条件。
检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
AI < MIN FUNC
(8110)
3.09 AW 2 bit 10
( 可编程的故障保护功能 30.01)
模拟控制信号低于小允许值。
可能原因：错误的信号标准；或控制电缆
出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查故障功能参数。
AP [message] 自定义编程 EVENT 模块产生的信息 . 寻找自定义编程作者。
BACKUP USED
(FFA3)
PC 存储的传动参数备份文件正被下装使
用。
等待，直到完成下装任务。
BATT FAILURE
(5581)
3.18 AW 5 bit 15
APBU 光纤分配器后备电池错误原因：
- 拨码开关 S3 设置错误。
- 电池电压过低。
对于并联逆变器的光纤分配器 APBU，把
拨码开关 S3 的拨钮 6 设置为 ON。
更换后备电池。
BC OVERHEAT
(7114)
3.18 AW 5 bit 3
制动斩波器过载。 停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置 ( 参
见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期满足允许范围。
检查传动直流供电电压没有**额。
BRAKE ACKN
(FF74)
3.16 AW 4 bit 3
机械的制动器确认信号丢失。 参见参数组 42 BRAKE CONTROL。
检查制动器确认信号。
BR OVERHEAT
(7112)
3.18 AW 5 bit 2
制动电阻器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置 ( 参
见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期以符合限幅要求。
CALIBRA DONE
(FF37)
对输出电流互感器的校正完毕。
继续正常操作。
CALIBRA REQ
(FF36)
要求校正输出电流互感器。如果传动在标
量控制模式 ( 参数 99.04) 并且标量跟踪启
动功能处于激活状态 ( 参数 21.08)，在启
动时就显示这一信息。
校正自动开始。等一阵时间。
故障跟踪
227
COMM MODULE
(7510)
3.08 AW 1 bit 12
(可编程的故障保护功能 30.18,
30.19)
传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。 检查现场总线的通讯状态。参见 现场总线
控制 一章，或现场总线适配器手册。
检查参数设置：
- 组 51 COMM MODULE DATA ( 用于现场
总线适配器 )
- 组 52 STANDARD MODBUS ( 用于标准
Modbus 总线链接 )
检查故障功能参数。
检查电缆连接。
检查主机是否能够通讯。
DC BUS LIM
(3211)
3.18 AW5 bit 9
( 可编程的故障保护功能 30.23)
由于过高或过低的中间直流电压，传动限
制转矩。
警告信息。
检查故障功能参数。
EARTH FAULT
(2330)
3.08 AW 1 bit 14
( 可编程的故障保护功能 30.17)
传动系统检测到负载不平衡。可能由电机
接地故障或电机电缆接地故障引起。
检查电机电缆不含有功率因子校正电容器
或浪涌吸收器。
检查电机或电机电缆无接地故障 ：
- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到接地故障，联系 ABB 代表
处。
ENC CABLE
(7310)
3.31 AW 6 bit 3
脉冲编码器相信号丢失。 检查脉冲编码器及其连线。
检查脉冲编码器接口模块及其连线。
ENCODER A<>B
(7302)
3.09 AW 2 bit 4
脉冲编码器相位错误。相 A 与相 B 的端
子连接，反之亦然。
交换脉冲编码器相 A 和相 B 的接线。
ENCODER ERR
(7301)
3.08 AW 1 bit 5
脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通
讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单
元之间的通讯出现故障。
检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器
接口模块和它的接线、以及参数组 50
ENCODER MODULE 的设定。
FAN OTEMP
(FF83)
3.16 AW 4 bit 0
传动单元输出滤波器风机过温。正弦波滤
波器传动单元使用监测功能。
停止传动运行。让其冷却降温。
检查周围环境温度。
检查风机运转方向正确，通风。
HW RECONF RQ
(FF38)
逆变器型号 ( 例如 sr0025_3) 被修改。 逆
变器型号在一般工厂或在传动调试过程中
被修改。
等待，直到显示 POWEROFF! 激活，并
关闭控制板功率，逆变器型号更换才生
效。
ID DONE
(FF32)
ACS 800 已经执行了电机辨识励磁，并准
备进行运行。
这个警告属于正常的启动步骤。
继续传动运行。
ID MAGN
(FF31)