中卫YE4**高效铜转子电机

电机扭矩=励磁绕组磁链*电枢电流
所以只要调整电枢电流的大小，就可以直接实现对电机精确的转矩控制，能轻易满足恒转矩的控制要求，这也是直流电机调速系统低速扭矩非常良好的根本原因。
对于直流电机的调速，转速n=（电枢电压U-电枢电流I*电枢内阻R）/常数Kφ，
因为直流电机的内阻R非常小，所以转速n≈电枢电压U/常数直流电机调速系统
这里说到的直流电机，当然说的是有刷直流电机，因为电机的磁场和电枢线圈是分开独立控制的，而且正交90°，并没有耦合问题，当励磁电流保持恒定的时候，定子励磁绕组磁链是不变的，

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随着人们对于电机效率的不断追求，闭口槽转子逐步被电机生产企业认可。对于三相异步电动机，由于定、转子齿槽的存在，旋转时会产生脉振损耗。若转子采用闭口槽，使有效气隙缩短，并削弱了气隙磁场的脉动，从而减少激磁磁势，降低谐波磁场的损耗，有助于改善电机性能。拱向是闭口槽转子的重要参数，在转子槽型相同的情况下，选择不同的桥拱高度对电机性能会有不同程度的影响。闭口槽转子叠压时因无槽口不可视，整齐度检查困难，易出现隐性锯齿问题，加大不可控因素。

，铸铜转子高效电机比普通高效电机成本低了4~6%。铸铜转子电机的转子铜耗比同样的效率的电机转子铜耗
(铝耗折算过来的）要低，成本要高点。但是达到同样的效率，定转子铁心会短一些，定子上用铜相应减少，机壳也相应的可以减小，或者为了将来做更高效率电机留了空间。目前，此电机的技术难点，在铸铜工艺上难以突破。模具的成本太高，铸铜转子端环和导条里冷隔难以去除，可能是表观上转子损耗大的原因吧。只要铸铜工艺解决了，冷隔少了，转子铜耗不会大的