转矩匹配:对于挤压机、搅拌机、提升设备类恒转矩负载,,常采用加大电动机和变频器容量的办法,以提高低速转矩,避免低频补偿的困难;第二,采用具有转矩控制功能的高功能型变频器或矢量变频器,实现低速区域恒转矩、高速区域恒功率运行。对于风机、水泵类变转矩负载,低速负载转矩较小,普通功能型变频器就可适应。
一,电机的磁通量ф
普通的异步电机是按饱和磁通量设计。也就是想再增加磁通量是不可能的。电机转矩是跟磁通量密切相关的。
而变频电机的磁通量设计成不饱和状态,则是考虑到高次谐波会影响到磁路的饱和。
以能量守恒法则:
每台电机有各自的特性常数,反电动势与电机转子转速和这个特性常数成正比关系。
“反电动势=特性常数 X 转子转速”
对应这种可能出现的变频电机失速,早期常用的方法就是把电机功率和变频器功率设计的更大,要有足够的大,有足够的余量对应大电流热损,防止烧坏电机或者变频器器件,并且需要配备一个很大的配电阻箱,过电压分配将瞬间启动时的过余能量在配电阻箱平衡。这就造成电机设计的体积大,变频器效率低的浪费。而且在电机驱动加速时浪费了很多能量在热损上。
冷却
异步电机冷却是靠自带风叶随电机旋转产生风的流动而冷却的。在变频调速时,电机转速的改变,风量也随之改变,在低速区域,异步电机本身易发热,而风量却在减小,因此冷却效果不好。
变频电机是在外部强制装置了冷却轴流风机,冷却的风与轴平行,又不随电机速度变化而变化,定量定速,散热效果好。
以上就是变频调速下变频电机优于普通异步电机之处。不可否认的是,在要求不高的场合,普通异步电机还是,因它的成本远远低于变频电机。或许科技不断的发展,新型变频器与新材料应用后的异步电机将会完全匹配。