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1、控制系统采用s7-400H冗余控制系统，通过DP总线配合ET 200M从站完成整套系统的控制
2、上位采用3套西门子wincc进行监控
3、本系统I/O总点数为600余点
4、系统通讯采用冗余光纤环网，极大的提高了系统的通信可靠性
本工程头尾2套S7-300 PLC，通过光纤以太网同步数据。且分别通过Profibus总线与头尾6SE70变频器通讯。中控室上位WINCC通过工业以太网和2套S7-300进行数据读写访问
采用三套S7-300的PLC,液位、压力、流量、浊度等信号采集包含在ET200M远程从站部分和S7-300主站部分，ET200M在网络上作为Profibus从站与S7-300相连，三个分站的WINCC通过MPI和S7-300进行数据访问，控制室WINCC通过Profibus和各个分站的CPU进行数据通讯
石灰石长距离胶带机，负责整个厂水泥原料的输送任务。皮带全长4km, 水平投影长度：Lh=3733.3米，输送机更大提升高度：-25.2米，胶带机宽度：1000mm,设计速度3m/s, 更大下运角度：-10°, 更大上运角度：+12°; 胶带采用钢丝绳芯胶带,
S7 1500的使用，无论从产品处理速度、模块精度以及强大的PROFINET组网能力、故障诊断能力等诸多方面，都突显该系列PLC产品强大的性能优势；而TIA 博途软件在高效编程高效调试等方面，能为技术人员节省很多时间，调试过程更加顺畅；WINCC DataMonitor功能，使相关报表功能实现更加方便，更符合现场的实际需求。
该项目采用西门子S7-400及400系列模块为主站，下挂ET200M及变频器的方式，上位才用WINCC组态软件。
本系统控制18条皮带，并且有复杂连锁逻辑及启停顺序，S7-400及400系列模块主要控制4公里的管带机，各ET200M从站采集其他辅助皮带的信号。
污水处理厂通过对以往污水自控系统的多方面考量，选用西门子新型S7-1500+WINCC组合方式实现对整个系统的数据采集、设备控制及报表统计等功能。

本工程采用一套S7-300的PLC，通过Profibus与西门子的6SE70变频柜通讯，由变频器控制西门子的N-compact电机，皮带机沿线的保护装置通过modbus与PLC通讯。
自动化系统采用西门子S7-300系列PLC设备构建一级SCADA系统。皮带机海拔693.9，设计带速为3.15M/S，皮带水平总长度1198m，输送能力800t/h，此皮带为下运皮带，下运高度为-52.4m，更大角度3.8°
长距离曲线皮带系统主要为主厂区输送破碎后的石灰矿石，设计输送能力: 1800t/h;输送线路总长：约6305m (包括直线、过渡弧段，未考虑地形凹凸的影响);带宽：1200mm;带速：3.6 m/s。该皮带为头尾72°单方向弧度长距离曲线皮带，为亚洲之首。