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(1) DCS系统是个大系统,其闭环控制功能强。PLC系统适合中型及小型系统,其逻辑控制功能强。FCS适合各种控制系统,但必须有数字智能化的现场装置为前提,才能显示其智能化的优势。
(2) DCS系统一次性投资较大,PLC系统投资相对要小。FCS系统要求一次仪表智能化程度高,一次仪表投资要大些。
(3) DCS系统是封闭式系统,各公司产品基本不兼容,事后扩容难度较大。PLC系统可以通过网络扩充同型号PLC单元,而且它可以作为DCS、FCS系统的前端处理现场I/O。FCS系统是开放式系统,用户可以选择不同厂商、不同品牌的各种设备连入现场总线,达到较佳的系统集成。
(4) DCS、PLC系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的,必须有D/A与A/D转换。FCS系统是全数字化,采用数字信号传递,就免去了D/A与A/D变换,高集成化高性能,使精度可以从±0.5%提高到±0.1%。
(5) FCS系统可以将PID闭环控制功能装入变送器或执行器中,缩短了控制周期,目前可以从DCS的每秒2~5次,提高到FCS的每秒10~20次,从而改善调节性能。
(6) DCS、PLC可以控制和监视工艺全过程,对自身进行诊断、维护和组态。但是,由于其I/O信号采用传统的模拟量信号,因此,它无法在DCS工程师站上对现场仪表(含变送器、执行器等)进行远方诊断、维护和组态。FCS采用全数字化技术,数字智能现场装置发送多变量信息,而不仅仅是单变量信息,并且还具备检测信息差错的功能。FCS采用的是双向数字通信现场总线信号制。因此,它可以对现场装置(含变送器、执行机构等)进行远方诊断、维护和组态。FCS的这点优越性是DCS、PLC无法比拟的。
(7) FCS由于信息处理现场化,与DCS、PLC相比可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜,同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积。FCS可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等,同时也节省了设计、安装和维护费用。但它是以数字智能现场装置为前提的。
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