嘉峪关YTSP起重**变频电机 西玛变频电动机 生产厂家供应商 西安仁丰信

伺服电机和变频电机的区别
简单的讲，伺服是一个闭环控制系统，而变频器通常工作于开环控制，所以无论从速度还是精度上，变频器都无法和伺服相比。
其实变频只是伺服的一个部分，伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。 变频器只是一个V-F转换，用于控制电机的一个器件。而伺服是一个闭环的系统。简单说变频器主要控制电机的转速。伺服是既可以控制速度，又可以控制位置和移动量，力距，定位，从而达到精确、稳定，不会因变频而产生死机。伺服不仅能达到以上的功能，而且产生一个闭环的系统，从而避免变频器产生的辐射。变频器在变频过程中还会产生大量热量，造成温度的提高与声音，而伺服系统是不会产生这样的后果。所以说伺服系统的达到的效果是变频电机无法比拟的。

二，高次谐波分量采取的措施
异步电机是按定频、定压设计的，未对高次谐波分量采取措施。异步电机定子、转子电阻；定子铜耗、转子铜（铝）耗；输出转矩、功率在不使用变频器调速和不过载运行时，基本不变，也不会发热。使用变频器调速时，不管什么变频器或多或少有高次谐波分量。而高次谐波分量会使定子转子电阻、铜耗、铝耗增加，使电机效率、转矩、功率下降，同时集肤效应、附近效应影响导致电机易发热。特别在低速区域更易发热。如果长期运转在低速区，就一定要加装补偿装置，以弥补转定了的电阻、铜铝耗引起的电压压降，降低了磁通量和转矩。否则在外部负载力矩不变下，电机处于过载运行，内部升温过快且很高易烧坏电机。
变频电机为改善在不同频率、不同电压下和高次谐波的影响，降低了定转子电阻，增加电感以抑制电流中的高次谐波。

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如今电力电子技术作为节能、节材、自动化、智能化、机电一体化的基础，正朝应用技术高频化、硬件结构模块化、控制技术数字化发展，促使高性能变频电机使用愈来愈普遍，变频器与电机的匹配问题也愈来愈密集地成为人们争论的话题。

性能参数选择的差异性
对普通异步电动机来说，设计时主要考虑的性能参数是过载能力、起动性能、效率和功率因数，而变频电机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接起动，因此，过载能力和启动性能不需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电机对非正弦波电源的适应能力。因而在设计环节采取的措施主要有：
尽可能的减小定子和转子电阻。因为 减小定子电阻可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。
为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
将主磁路设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

应用不同
由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同：
1）在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但好象不能直接控制位置。
2）在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对速度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代，关键是两点：一是价格伺服远远**变频，二是功率的原因：在之前变频*大的能做到几百KW，甚至更高，伺服*大就几十KW。现在现在伺服也能做到几百KW了。
以上就是伺服电机与变频电机的共同点与不同之处，方便大家进行区分，现在市面**通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，但这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，只要满足这些就不会存在什么伺服变频之争。