重庆电缆冷缩终端头批发价

冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。
电缆终端头的引出接地线缠绕牢固、焊接可靠、接地良好；对于穿越零序电流互感器的引出接地线必须采取一定的绝缘防护处理。一方面，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
一方面，防止中性点不接地系统中，由于焊接点部位接触电阻增大、接地线接地不良等原因，当其运行中对地不平衡容性电流在不能有效流入大地时而引发的电缆终端头三叉口处局部过热、着火等现象发生。
一方面，防止穿越零序电流互感器的引出接地线出现两点及以上重复接地现象而引发的继电保护或小电流接地选线装置拒动或不能准确选线故障出现。
终端电缆头与外设连接后，其三相电缆头线芯的弯曲半径必须在许可的范围内，严禁电缆线芯因强行弯曲遭受机械折伤，甚至部分线芯及外绝缘材料被折断情况出现。一般情况下，交联聚乙烯绝缘电力电缆线芯的弯曲半径为截面直径的15-20倍。
终端电缆头与外设进行垂直连接时，其三相分叉头与外设接线端子、母线排应保持在同一平面上，避免连接部位出现机械应推力，增大连接面的接触电阻，降低载流量等。
并列敷设的终端电缆头与外设连接时，其接头的位置宜相互错开；电缆明敷时的电缆接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
电缆头三相分叉以外的电缆进行固定时，要使用**的钢制热镀锌固定件，避免电缆头遭受下拉力、电缆紧固部位出现机械勒痕和损伤。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管、接线端子或接线鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
改善电缆头的运行环境，高压电缆头在有可能受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的环境里运行时，应采取加强绝缘、防火封堵、隔热等有效隔离保护措施。
加强高压电缆头运行中各参数的监视，确保电缆头在正常许可的载流能力、过压能力、温升范围内运行。
定期对高压电缆头的绝缘强度和机械强度进行预防性检查和试验；及时、准确发现电缆头性能的劣化趋势、原因，并采取有效控制措施进行控制，防止扩大停电事故发生。
定期对发电、供配电系统电气一次系统的消弧、消谐及过电压运行现状进行技术性能量化分析，及时优化、改进电气一次系统的网络结构，降低系统的容性电流，改变系统的电感L、电容C技术参数指标，消除谐振过电压现象。
莱钢钢铁主业各生产工序建设环境的客观条件及发展方向呈现出高压电力电缆网络结构更加复杂化的变化趋势，高压电缆头停电事故的风险影响范围和程度将会客观性地在电力传输和分配过程中逐步上升到更加**的位置、成为不容忽视的矛盾环节；为此，只有准确把握、全面、系统掌控和落实高压电缆头可靠运行的每一个充要条件和**措施，才能从根本性方面减少或杜绝高压电缆头停电事故的发生，有效掌控、降低高压电缆头事故的风险程度和影响范围，逐步实现电力安全、节能、环保的效益较大化目标。
工艺标准
（1） 按照制造商工艺文件制作。
（2）中间接头如布置在支架上，侧接头支架的结构形式应与接头相匹配，与所安装的地点和环境相适应。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。
（3） 铜屏蔽连接需符合工艺、规范要求。
设计要点
三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆恺装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘。
施工要点
（1）隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时, 应按先上后下，先里后外的顺序。
（2）电缆接头前， 对电缆进行校潮。
（3）检查附件规格与电缆规格是否一致。
（4）护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。
（5）去除钢铠：先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时深度不**过铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
（6）刀刃向外去除填料。
（7）接地网、 线锡焊要牢固、 平整无毛刺。
（8）按安装工艺的尺寸去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
（9）热缩管热缩要均匀无气泡、 无碳化痕迹。
（10）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。
（11）增绕半导电带的尺寸、 直径应符合工艺要求。
（12）选择与电缆截面相配的模具进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。
（13）预制件定位前应在接头两侧做标记， 并均匀涂抹硅脂、使用氮气、定位后施放余气、检查预制件表面是否有损伤。
（14）直埋接头应安装保护盒。
（15）电缆中间接头在隧道、管井中时，用电缆接头托架固定，要保证接头水平摆放。
监理要点
（1）对电缆终端首件安装全过程进行旁站。
（2）电缆终端安装前，对电缆进行旁站检查，电缆应无受潮、无损坏。
（3）旁站检查施工单位按照厂家接头工艺指导说明书正确施工。
（4）旁站检查中间接头型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
（5）旁站检查接头所用材料、部件应符合相应技术标准要求。
（6）旁站检查35kV及以下电缆接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相关的其他产品技术标准的规定。
工艺标准
（1） 按照制造商工艺文件制作。
（2） 终端的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备终端和GIS终端应具有符合要求的接口装置，其连接金具必须相互配合。
（3） 接地线（网）连接应满足电气要求。
设计要点
在电缆终端头处，电缆恺装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好
施工要点
（1） 电缆终端接头前， 对电缆进行校潮。
（2）检查附件规格与电缆规格是否一致。
（3） 户外终端应使用**定位支架。
（4）剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。
（5）去除钢铠：先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时深度不**过铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
（6）刀刃向外去除填料。
（7）接地线锡焊要牢固、 平整无毛刺。
（8）按安装工艺的尺寸去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
（9）热缩管热缩要均匀无气泡、 无碳化痕迹。
（10）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、 对称。
（11）增绕半导电带的尺寸、 直径应符合工艺要求。
（12）预制件定位前应将电缆表面请洁干净，并均匀涂抹硅脂。
（13）选择点压或六角形围压进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先上后下。压接后打磨毛刺、飞边，压接后接管表面应保持光洁无毛刺。
（14）户内预制终端接头， 预制件下口与电缆应保持大于 100mm 的直线距离。
（15）相色带绕包应统一、 规范， 线路铭牌应挂在终端接头的明显处
监理要点
（1）对电缆终端首件安装全过程进行旁站。
（2）电缆终端安装前，对电缆进行旁站检查，电缆应无受潮、无损坏。
（3）旁站检查施工单位按照厂家工艺指导说明书正确施工。
（4）旁站检查电缆终端型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
（5）旁站检查终端所用材料、部件应符合相应技术标准要求。
（6）旁站检查35kV及以下电缆终端主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相关的其他产品技术标准的规定。
（7）旁站户外终端安装前应检查**定位支架质量合格后方可施工。
（8）旁站检查相色带绕包应统一、规范，线路铭牌挂在终端接头的明显处也应统一、规范。


电缆头从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。 3-2 剥切电缆前，先把电缆校直，从电缆末端量取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯断钢铠，钢铠留30mm，锯口要整齐，在钢铠断口处保留10mm内护层，其余切除。 3-3 除去填充物，分开线芯。，电缆钢铠需两端接地，制作时，把镀锡铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相铜屏蔽层上并绑扎牢固，焊接在各相铜带屏蔽上。接地线在铠装处用1.5mm²的细铜丝绑扎固定焊牢，必要时把钢铠表面锉毛，截面为120mm²及以下电缆，接地线16mm²；150mm²及以上电缆，接地线25mm²。如电缆没有钢铠，接地线锡焊在各相铜带屏蔽及钢凯上。接地线从三支套下部引出。

电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头相比*加热，且安装后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现内部层间脱开的危险，因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力；下面胜华电气小编Andy就来介绍下冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头区别及选择哪个好？
冷缩电缆终端头采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头性能具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；体积小、操作方便、迅速、***工具、适用范围宽和产品规格少等。冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。
针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷缩电缆终端头工作原理
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
冷缩电缆终端头国家标准GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》，GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》，GB5589《电缆附件试验方法》，GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》，GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。
注：GB11033《额定电压26~35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144。
热缩电缆终端头采用加热收缩是热缩头制作质量的关键环节，加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可；加热前较好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。加热时应注意：①加热收缩温度为110℃一120℃。②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰。
热缩电缆终端头性能与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。常用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上。
热缩电缆终端头工作原理，热缩电缆附件是由相应热缩管和异性热缩器件组装而成用于中低压电缆接续以及电缆到设备之间连接的必要组件。
热缩电缆终端执行标准GB11033《额定电压26~35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》。
冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头区别，热缩与冷缩的电缆头价格相对比较便宜点，操作麻烦点；冷缩电缆头比热缩电缆头科技含量高点，供电局内部电缆网高压电缆必须用冷缩电缆头，一般用户高低压电缆都采用热缩电缆头。两者的更多具体区别，包括原材料和技术参数以生产电缆终端头厂家提供的资料为准，除了市场通用的之外，矿物绝缘防火电缆需要**的电缆终端头；以厂家提供的参数为准确。
交联电缆头的设计原理 ，首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
冷缩电缆头与热缩电缆头的差别，结构 ，交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
原理 ，电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家可以选择的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些*特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到*位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的较大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。
故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是较佳的选择。
电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。
热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离，冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。
无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位，这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。
热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件，当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。
这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点.