现货SINUMERIK840批发价格

降低运行成本
通过采用节能型解决方案，可在整个机床生命周期内降低运行成本。
SINUMERIK Ctrl-Energy
SINUMERIK Ctrl-Energy 包括广泛的高能效传动装置/电机部件、数控/传动功能、软件解决方案和服务。用户可轻松使用一些智能功能，例如，能够分析与每个加工的工件相关的能耗成本。只需按 Ctrl+E 快捷键，SINUMERIK 即可帮助用户可持续地节约电能。
安全性提高
保护程序代码知识产权并针对通过恶意软件进行的操纵提供保护是 SINUMERIK 系统完整性中的两个重要方面。
专有技术保护
使用 SINUMERIK Lock MyCycles 功能，用户循环可保存到控制系统以进行保护。由密码保护的 SIMATIC STEP 7 程序块可以保护知识产权和专有技术。
信息安全
面对网络攻击，必须针对基于 PC 的系统和控制层提供保护。使用防病毒和白名单软件，可针对操纵提供保护并防止恶意软件对 PC 系统造成影响。
概述
通过 CNC Shopfloor 管理软件实现更改生产力
通过实现数字化，机床制造商和机床运营者可以更灵活地响应市场需求，同时提高生产力。CNC Shopfloor 管理软件可专门满足机床领域中的要求。它可促进机床的管理、分析和优化，而不管所使用的控制系统的制造商是哪个。
更高工程组态效率
快速灵活地将构想转变为机床
在机床构造方面，有两个主要目标。一方面，机床开发的效率和灵活性要更高，例如，通过在开发过程中采用一致的虚拟化。另一方面，需要对产品线加以补充以将客户的生产环境实现数字化，直至产生新的商业模型。
提高生产力
优化生产性能
机床以智能方式集成到生产过程中。先决条件是在 SINUMERIK Integrate 平台上将任务规划与生产以及机器设备进行联网。这样就可以实现程序与数据的无差错传输。
数字化双胞胎 — 虚拟映像
通过对机器设备和 SINUMERIK 控制系统进行虚拟仿真，可将生产规划从机器移至 PC。使用数字化双胞胎时，编程和设置操作都变为虚拟形式，提高了实际机器的生产力。
CNC Shopfloor 管理软件 – 生态系统
基于 CNC Shopfloor 管理软件创建一种尖端 IT 架构，更具体地说，在以下三个层次上创建这种架构： 在云中、在生产线中 以及在机器中。这三个层次对应于三个平台 — MindSphere、SINUMERIK Integrate 和 SINUMERIK/SINUMERIK Edge，它们具有从现场一直延伸到云的定制功能。
通过创建新商业模型（例如在服务领域中），可对此加以补充。利用数字化，可以挖掘迄今为止仍不知道的优化潜力，以便能够可持续地提高生产力和竞争力。
利用加工技术的宽度
通过采用 SINUMERIK，每个生产设施都具有了应对技术挑战的理想配备 — 无论现在还是将来。SINUMERIK 在车削、铣削、磨削、步冲轮廓加工、激光加工和齿轮切削等方面具有优势。除此之外，它还可实现新工艺方案，如多任务加工、增材制造或复合材料加工。
车削
铣削
多任务处理
从车床上的循环和标准数控车铣，直至多通道和多任务加工，均可实现较高精度和生产效率。
通过 SINUMERIK MDynamics、Advanced Surface、Top Surface 和 Collision Avoidance 实现出色的铣削加工。从 3 轴铣削到 5 轴同时加工，直至多任务加工。
基于 SINUMERIK Operate，所有技术均无缝支持多任务加工 — 无论是系列化生产，还是在车间环境中。实现高效和高生产力数控加工。
步冲、激光加工、水射流加工、等离子体加工
复合材料加工
增材制造
增材制造
SINUMERIK 的系统开放性提供了追赶标准技术的解决方案，可用于步冲、激光加工、水射流切削和等离子体加工。
加工复合材料时，较终产品的质量至关重要。根据具体材料，可采用激光加工、铣削或磨削等生产技术。使用 SINUMERIK，可以灵活控制这些加工技术。
在材料挤出或粉末焊接等增材制造中，SINUMERIK 840D sl 的 5 轴技术与 SINAMICS S120 传动系统和 SIMOTICS 电机相结合，可实现精确和动态的运动控制。
磨削
齿轮切削
自动化单元
使用 SINUMERIK“平行轴加工”功能实现的新加工或再加工操作可提高磨床的生产力并缩短加工时间。使用圆柱误差补偿功能，可以补偿夹紧点处的夹紧缺点和扭转。
大齿轮的切削是一个需要高精度的复杂过程。在车削大齿轮以及使用滚刀切削齿轮和较终的坡口和倒角加工时，SINUMERIK 控制系统的优势将得到充分发挥。
机械手必须易于集成到机床和生产过程中。SINUMERIK Run MyRobot 提供的解决方案的应用范围从搬运任务的简单连接和方便的集成，直至对具**械手运动机构的机器进行高精度运动控制。
始终达到较高数控性能
生产力、精度、可用性、成本 — 这些是机床领域中起决定作用的推动因素。拥有特殊功能的 SINUMERIK 控制系统能够精确满足这些要求，可实现较高数控性能。
许多方式可用来实现高生产力
在利用各种提高生产力的可能方式方面，机械手集成、智能运动控制以及连续优化是相关的专门用语。
机械手集成的所有方面
人们对机床自动化解决方案与高精度工业机械手配合使用的需求正在*增加。搬运以及高精度和复杂加工任务也是这种情况。借助于 SINUMERIK，西门子提供了一种用于机械手集成的数控系统：从为了完成搬运任务而通过用户友好的集成实现的简单连接，直至机械手运动机构在系统中的全面集成。
智能运动控制
借助于 Advanced Surface 和 Top Surface 智能运动控制功能，SINUMERIK 能够以较高加工速度取得较佳工件表面。
连续优化
使用 SINUMERIK Operate 的“自动伺服调谐”(Auto Servo Tuning (AST)) 功能，可达到机器轴的较高动态性能和精度，自动优化控制参数。这就简化了机器的调试，并可使用 AST 在运行过程中定期优化机器。这可确保在整个生命周期内达到较高机器精度。

SINUMERIK 840D sl 是高级数控系统的参照点这一看法恰如其分。几乎任何机床设计都应具备较高的数控性能以及灵活性和开放性。
较高性能

SINUMERIK 840D sl 具有几乎发挥不尽的性能潜力，因为它具有基于变频器的高性能 NCU（数控单元），采用较新多核处理器技术。这意味着，在 NCU 链接器中的 30 个加工通道中，可以控制较多 93 个轴。需要较少轴的机床设计可获益于 SINUMERIK 840D sl 的性能，既有较高的加工精度，加工时间又很短。

开放式架构的基准

SINUMERIK 840D sl 系统的开放性**。该数控系统可根据机床的工艺要求进行较佳调整。例如，即使集成**器人和搬运系统，也可对操作设备系统进行进一步完善和调整。由于 CNC 内核和变频器的开放性，可实现*一**的机械设计，如自适应控制算法和特定运动变换。
运动控制服务 – 机床数字化和生产优化
运动控制服务在生产系统的整个生命周期内，针对变频器、电机或控制器向经销商或机器运营者提供支持。重点放在提高透明度上，以便能够更高效和更灵活地使用所有类型的资源与机器，当然，还能提高机器可用性。
数字化服务 – 通往数字化生产环境之路
生产 IT 服务基于 CNC Shopfloor 管理软件，它代表着机械生产流程的部分或全面数字化。西门子可一站式提供完整解决方案：从要求分析、安装和随后的客户培训，直至运行和维护该系统时的持续支持。
咨询
分析并生成数字化方案（软件模块的定义），这种方案经过量身定制以满足客户要求。
数字化检查服务
这种服务可在客户实现生产环境数字化的过程中为其提供支持。现场服务提供了有关将机器联网到生产 IT 系统中的具体及实用建议。在机器设备保持运转的同时，连续捕获机器数据并以标准方式进行分析评估。
实施
来自运动控制服务部门的*可帮助您组态和调试各种软件模块。因此，生产变得更高效，盈利性更强，并提高了投资安全性。
数字化准备
如果已安装设备中的具体机器不能集成到 IT 系统中，那么该服务会提供软件更新，以便它们能够实现数字化集成。根据具体应用，可能需要进行硬件升级或改装。
培训
培训课程将确保安全而正确地使用应用程序。公司可以提取自己的应用数据，并得出正确的优化措施。
SIMOTICS 运动控制电机
SIMOTICS 伺服电机、SIMOTICS 直线和力矩电机、SIMOTICS 主轴电机
SINUMERIK 数控系统与 SINAMICS 变频器和 SIMOTICS 电机相结合，为满足机床的要求进行了较优设计。完整的 SINAMICS 变频器系列覆盖了所有性能级别，因灵活性较高、功能多样和能效高而与众不同。用于运动控制应用的 SIMOTICS 电机以及 SINAMICS 变频器是 SINUMERIK 数控系统的驱动力，在高精度和高速度方面树立了标准。
SIMOTICS 伺服电机
由于具有较高堵转转矩、高编码器精度以及平稳运行特性，SIMOTICS 伺服电机成为机床的较佳进给传动装置。
带有符合*标准（MIL 标准）的壳体和连接器的 SIMOTICS S-1FL6 电机在价格敏感型入门级机器当中具有较高坚固耐用性。
SIMOTICS S-1FK7 电机可用来灵活配备机床，具有各种额定转速、编码器类型和转动惯量。
SIMOTICS S-1FT7 电机性能较高，具有 400% 过载能力，冷却方式分为自通风式、强制通风式和水冷式。
该伺服电机产品线经过扩展，包括了紧凑型 SIMOTICS S-1FG1 伺服减速电机。