西门子变频器可设置的参数有几千个,只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定,电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定:p=tn/9550式中:p——电动机功率(kw)t——转矩(n.m)n——转速(r/min)转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载,此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
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西门子840D数控系统高级指令功能应用
1.指令功能介绍
西门子功能介绍
西门子840D数控系统为满足五轴高速加工中心对于加工工件高速、高精度及高表面质量的要求,提供了一系列高级指令功能。
(1)COMPCAD,COMPCURV(压缩器功能)。连接一系列G1指令,并将其压缩形成样条曲线,使机床轴更加平衡协调运动并消除机床共振,加工表面更加平滑。根据不同加工情况选择压缩功能指令,COMPCAD适合自由形状曲面铣削,COMPCURV适合圆周铣削,使用COMPOF指令关闭压缩器功能。
(2)G642,G643,G644(连续路径方式)。插入1个样条单元,可使程序段过渡处曲率连续,从而减小机械冲击,使速度变化更加平滑。G642是带有轴向公差的角度倒圆,G643是程序块内部角度倒圆,G644是速度和加速度优化的角度倒圆。一般在模具加工中建议使用G642。
(3)FFWON(进给前馈控制功能)。使用该指令,避免在程序段过渡位置的减速,平滑较大轮廓速度,更快完成零件加工。使用FFWOF功能指令关闭进给前馈控制功能。
(4)BIRSK(不带突变限制功能),SOFT(突变限制功能)。使用BRISK功能,轴以较大加速度度加速至程序进给率,缩短加工时间,但加速度变化较大,无法保证工件表面质量。使用SOFT功能,轴以恒定加速度加速到程序进给率,可保证工件表面质量,减少机床机械磨损。
对于配有CYCLE832高速设置循环功能的840D数控系统,可通过调用CYCLE832打开和关闭上述高能指令功能。对于未配置CYCLE832高速设置循环功能的840D数控系统,只能在工件程序头根据加工情况手动添加。
2.应用实例
1台五轴高速立式加工中心,采用西门子840D数控系统,旋转轴A、C轴均在主轴头上,属于双摆头五轴联动机床。加工带曲面的工件时,表面波纹较严重。排除机床精度、装夹及刀具等因素后,将排查重点转向加工程序。该圆弧铣削程序采用点位插补拟合曲线的方式,即该圆弧是由无数条短直线组成。仔细观察,发现在加工圆弧表面过程中,在程序段与程序段之间,刀具有停顿现象,加工速度变化较大,加工过程不连续、不平衡,造成表面波纹较严重且加工效率较低。
在工件程序头添加COMPCURV、G642、FFWON、SOFT高级功能指令后,重新加工,在加工工件圆弧表面过程中,切削非常流畅,工件表面质量明显改善,波纹消失,工件加工时间由2h缩短到约1h,加工效率显著提升。
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