西门子CPU总代理 西门子

西门子CPU 可以出现以下三种运行状态：
● 运行状态 STOP（停止）下 CPU 不执行程序，您可以加载项目。
● 运行状态 STARTUP（启动）下 CPU 执行一次引导启动。
● 运行状态 RUN（运行）下循环执行程序。
CPU 并不具备可用于更改运行状态的物理性开关。
需要利用基本版 STEP7 软件操作面板上的按钮来改变运行状态（STOP 或 RUN）。除此以外操作面板上还有一个 MRES（清零）按钮，用于执行清零和显示 CPU 的状态 LED。
在硬件配置中包含设备的配置，包括自动化系统的硬件、总线系统 PROFINET 上的现场设备以及用于实现可视化的硬件。网络配置确定了不同硬件组件之间的通信方式。可从目录里选出单个硬件组件添加到硬件配置里。
SIMATIC S7-1200 自动化系统的硬件由控制器 (CPU)，输入/输出信号的信号模块 (SM)，通信模块(CM) 以及其他特殊模块组成信号模块和现场设备，负责将应进行自动化和可视化的过程的输入/输出数据与自动化系统连接起来。
通过硬件配置可将自动化和可视化解决方案加载到自动化系统中，或者也可以实现控制器对所连接信号模块的访问。

S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有较高的性能/价格比。
S7-200系列出色表现在以下几个方面：
1、较高的可靠性
2、较丰富的指令集
3、易于掌握
4、便捷的操作
5、丰富的内置集成功能
6、实时特性
7、强劲的通讯能力
8、丰富的扩展模块
S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域较为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU供您使用。
CPU单元设计
集成的24V负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器），CPU 221，222具有180mA输出， CPU 224，CPU 224XP，CPU 226分别输出280，400mA。可用作负载电源。
不同的设备类型
CPU 221~226各有2种类型CPU，具有不同的电源电压和控制电压。
本机数字量输入/输出点
CPU 221具有6个输入点和4个输出点，CPU 222具有8个输入点和6个输出点，CPU 224具有14个输入点和10个输出点，CPU 224XP具有14个输入点和10个输出点，CPU 226具有24个输入点和16个输出点。
本机模拟量输入/输出点
CPU 224XP具有2个输入点，1个输出点。
中断输入
允许以较快的速度对过程信号的上升沿作出响应。
高速计数器
-CPU 221/222
4个高速计数器（30KHz），可编程并具有复位输入，2个独立的输入端可同时作加、减计数，可连接两个相位差为90°的A/B相增量编码器
-CPU 224/224XP/226
6个高速计数器（30KHz），具有CPU 221/222相同的功能。
模拟电位器
CPU 221/222 1个
CPU 224/224XP/226 2个
2路高频率脉冲输出（较大20KHz），用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。
实时时钟
例如为信息加注时间标记，记录机器运行时间或对过程进行时间控制。
EEPROM存储器模块（选件）
可作为修改与拷贝程序的快速工具（*编程器），并可进行辅助软件归档工作。
电池模块
用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的**级电容存储大约5天。选用电池模块能延长存储时间到200天（10年寿命）。电池模块插在存储器模块的卡槽中。
CPU 222
更复杂任务用的可扩展的小型CPU－更复杂的机器和小型系统解决方案用的能够胜任的紧凑型封装。.8/ 6输入输出
CPU 224
更高的通讯和计算要求用的CPU－对于那些要求速度和**通讯能力的复杂任务用的高性能CPU。14/10输入输出+较多7个模块= 224 E / A
CPU 224XP
简单驱动任务用的CPU－方便地实施简单驱动任务用的CPU 224版本－有两个接口，两个模拟输入和一个模拟输出，以及两个100 kHz脉冲输出和2个高速200kHz 计数器。14/10 输入/输出，2/1模拟输入/输出+较多7个模块= 224 E / A
CPU 224XPsi
14/10输入/输出（电流拉动/M切换的数字输出）2 / 1模拟输入/输出+较多7个模块= 224输入/输出
CPU226
大型技术任务用的高性能CPU－带有已扩展的输入和输出以及两个RS485接口的复杂自动化任务用的多功能高性能CPU。24/16输入/输出+较多7个模块= 256 E / A
S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块，只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。
这样就实现了坚固而且具有 EMC 兼容性的设计。
随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展，也可用于构建带有 ET 200M 的分布式结构；因此实现了经济高效的备件控制。
由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。
S7-300 系列 CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款
S7-300 建立在模块式的组态上，* I/O 模块的插槽规则现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。
西门子300CPU模块在桥梁程序的开发设计
将岸桥定义为岸桥1# 至岸桥12# ，但是如果要让PLC能够识别这些编号，那么我们必须设置输入信号送给PLC，我们利用了一个备用的输入字节IB256来定义岸桥的编号，在PLC系统的硬件输入上，我们按此定义对各台岸桥接入高电平，每台岸桥不同。
在程序中为每台岸桥设置一个DB数据块（DATABASE），分别为DB201~DB212，分别对应岸桥1~12的数据。
编写“岸桥编号识别”程序：创建一功能FC74用于处理不同岸桥编号识别，然后将对应岸桥的数据块DB20X数据传输给一共用数据块DB74。当岸桥编号CRANEID是2的时候，将岸桥2的数据块DB202的44个字节传输到共用数据块DB74中。
PLC读取共用数据块中的数据：PLC可以任意读取共用数据块中的数据，该数据就是对应相应岸桥的数据。由此，我们通过程序的修改完全解决了PLC程序统一性的问题，使该PLC程序更加完善，可靠。
我们将该PLC程序应用于外高桥四期集装箱码头**台岸桥设备（整个项目共十二台）六台岸桥开始投入使用并成功地使用至今，根据码头工程部工程师的反映，该程序运行得非常可靠，**出现过由于程序原因造成的故障，而且整个程序运行速度快，思路清晰，易于理解，变量名通俗易记，对岸桥的监控，故障查询方便。同时，由码头合资方马士基船务公司聘请的外方咨询公司对该程序也进行了鉴定并予以肯定。
西门子CPU模块程序有如下优点：
合理地采用主程序调用子程序的结构，这样的好处是： 1、整个程序思路清晰：各个主要机构的控制，各个辅助机构的控制，都有相应的子程序，即功能FC来实现。较终这些功能FC在主程序OB1中调用。 2、对岸桥的监控方便，快捷：用户如果想查找到监控的某一装置，比如需查看指示灯，那只要找到“指示灯”这一功能FC，将其打开，不用花很多时间就能找到，大大缩短了查找时间。
整个程序的变量名采用缩写，通俗易懂，加上变量附带的注释，方便了码头工程人员对程序的掌握，而且工程人员很容易记住一些常用的变量名，如起升上升允许的变量命是HUPPRM是HOIST UP PERMIT的缩写，在熟悉了变量名后，可利用PLC软件SIMATIC MANAGER自带的查找功能（GO TO LOCATION），很快找到该变量对应的程序行，进一步缩短查找时间。
程序的编写采用PLC特有的“梯形图”语言，十分直观。“梯形图”语言是一种类型继电器图纸表示方法的语言，对电气工程技术人员来说具有亲切感，看程序就象查看原理图一样，更容易理解。
整个程序简洁，实用，使用嵌套少。在程序编写思想上较多地考虑利于用户监控， 查找与理解，而不是单纯从我们怎样编写方便的角度出发。
您的 S7-300 CPU 配有掉电保持存储器。掉电保持是在 MMC 卡和 CPU 上实现的。掉电保持功能可使掉电保持存储器当中的数据在关机或者重启（暖启动）后仍然会被保留下来。
装载存储器位于装载存储器 (MMC) 中的程序始终处于掉电保持状态。在加载时，程序就已经保存在 MMC 卡上，不会受到断电或者存储器复位的影响。
工作存储器
一旦发生断电，工作存储器当中的数据将备份到 MMC 卡上。这样一来，基本能够实现数据块内容的掉电保持。
系统存储器
针对位存储器、定时器和计数器，需在配置（CPU 的属性、寄存器掉电保持）时确定哪些部件应实现掉电保持，哪些部件应在重启（暖启动）后将其初始化至“0”。一般情况下，诊断缓冲区、IP 地址、PROFIBUS 地址（和波特率）以及运行小时计数器将保存在 CPU 的掉电保持存储区中。通过使 MPI 地址及波特率具备掉电保持功能，就可以确保您的 CPU 在断电后、存储器复位后，或在丢失通信参数（拔出 MMC 卡或者删除通信参数）后，仍然具有通信能力。在硬件配置中包含设备的配置，包括自动化系统的硬件、智能现场设备以及用于实现可视化的硬件。网络配置确定了不同硬件组件之间的通信方式。可从目录里选出单个硬件组件添加到硬件配置里。
自动化系统的硬件由控制器 (CPU)、用于输入和输出信号的信号模块 (SM) 以及通信和接口模块 (CP;IM) 组成。除此以外，还配有电流和电源模块 (PS, PM)，负责为模块供电。
对于需要进行自动化及可视化的过程，信号模块和智能现场设备负责将其输入和输出数据同自动化系统连接起来。通过硬件配置可将自动化和可视化解决方案加载到自动化系统中，或实现控制器对所连接信号模块的访问。