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SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。


优点
SIMATIC S7-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点：
强大的性能，
优模块化和开放式通讯。
结构紧凑小巧－狭小空间处任何应用的理想选择
在所有CPU型号中的基本和功能，
大容量程序和数据存储器
**的实时响应－在任何时候均可对整个过程进行完全控制，从而提高了质量、效率和安全性
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件－初学者和*的理想选择
集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用
较其快速和精确的操作顺序和过程控制
通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程[2]



基本单元
S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的11种CPU供选择使用.


扩展单元
S7-200系列PLC主要有6种扩展单元，它本身没有CPU，只能与基本单元相连接使用，用于扩展I/O点数.


编程器
PLC在正式运行时，不需要编程器。编程器主要用来进行用户程序的编制、存储和管理等，并将用户程序送入PLC中，在调试过程中，进行监控和故障检测。S7-200系列PLC可采用多种编程器，一般可分为简易型和智能型。
简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是一种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用不够方便。智能型编程器采用计算机进行编程操作，将**的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，S7-200系列PLC的**编程软件为STEP7-Micro/WIN。
程序存储卡
为了保证程序及重要参数的安全，一般小型PLC设有外接EEPROM卡盒接口，通过该接口可以将卡盒的内容写入PLC，也可将PLC内的程序及重要参数传到外接EEPROM卡盒内作为备份。程序存储卡EEPROM有6ES
7291-8GC00-0A0和6ES 7291-8GD00-0A0两种，程序容量分别为8K和16K程序步。
写入器
写入器的功能是实现PLC和EPROM之间的程序传送，是将PLC中RAM区的程序通过写入器固化到程序存储卡中，或将PLC中程序存储卡中的程序通过写入器传送到RAM区。
文本显示器
文本显示器TD200/TD400C不仅是一个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对某个量的数值进行修改，或直接设置输入/输出量。文本信息的显示用选择/确认的方法，多可显示80条信息，每条信息多4个变量的状态。过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。TD200/TD400C面板上的8个可编程序的功能键，每个都分配了一个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断。
支持所有 IEC 语言（梯形图、功能块图、指令表、顺序功能图和结构化文本）。并且，还提供了一个集成离线模拟组件 (S7-PLCSIM)。
适用于较低性能范围的版本，可用于 SIMATIC S7-300 和 SIMATIC C7
用于 SIMATIC S7-200 的精简编程软件包
工程工具是一些面向任务的工具，除 STEP 7 之外也可使用这些工具。它们可大大降低能源成本，并显着提高舒适性。
设计工具（Engineering Tool）包括：
供编程人员使用的语言
供技术*使用的图形化语言
用于诊断、模拟、远程维护、设备文档制作等的扩展软件。
运行版软件包括已编程好并可由用户程序调用的解决方案。它直接集成在自动化解决方案中，分为两种类型：
硬件捆绑：
软件与特定硬件相关
非硬件捆绑：
软件可满足一般硬件要求。
例如，运行版软件包括：
用于 SIMATIC S7 和 WinAC 的控件
用于将自动化系统集成到 WINOOWs 应用程序中的工具
您可在“基于 SIMATIC PC 的控制”下面找到用于基于 PC 的控制的运行版软件。
SIMATIC WinCC flexible – 用于组态 SIMATIC HMI 操作员面板的工程工具和用于在机器级简便完成可视化任务的高性能可视化软件
SIMATIC WinCC – WINOOWs NT/2000/XP 系统下的高性能可视化系统
西门子S7-200产品信息
产品信息
本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。
产品信息
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。
产品信息
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU。
产品信息
本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。

任何数字服务都必须倚赖一个强大的技术平台。平台的搭建是企业走向“工业4.0”的基础和核心竞争力，也是中国企业寻求突破的当务之急。
三年前，德国**在汉诺威工业博览会上**提出的“工业4.0”战略，不仅迅速成为该国的一张新标签，而且在世界各地激发了广泛的探讨和实践热情。美国不甘人后，以通用电气（GE）为代表的企业开始在**推广“工业互联网”。正在进行经济结构转型的中国，亦从**层设计层面推出“中国制造2025”。一场针对工业数字化、自动化和智能化的“战争”开始打响。
“工业4.0”被解读为继蒸汽技术、电力技术、信息技术革命后的*四次工业革命。它描绘的是这样一幅“蓝图”：在未来工厂中，人类、工件和生产设备将彼此通信，生产线将实现全面网络化并自主控制生产过程，不仅显著缩短研发周期、提高生产效率、提升产品质量、减少资源使用，使经济效益zui大化，更核心的是从大规模批量生产，转向对个性化需求的满足。
比照上述标准，工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全认为，**在“工业4.0”领域zui具代表性的企业是西门子（SIEMENS）和GE。左世全是工信部“制造强国战略”研究项目参与者之一，而该项目正是《中国制造2025》的前身。


不过，“尽管GE从物联网角度切入，主攻智能服务，符合广义的‘智能制造’概念，但西门子更偏重工厂生产方式的变革，抓住了‘工业4.0’的核心。”5月3日，左世全在接受界面记者采访时称，目前在控制系统和工厂生产解决方案上更占优势的西门子，更接近“工业4.0”的要求。
作为“德国制造”的代名词，西门子得益于德国**的主推，在智能制造领域先试**。这家拥有近170年历史的工业企业，正在进行“由硬到软”的转变。
不同于以往单纯依靠电气工程技术，西门子已将信息技术作为业务主驱动。其瞄准物联网、云计算、大数据等技术，集成了目前**先进的生产管理系统，以及生产过程软件套件和各类硬件。如西门子产品生命周期管理（PLM）软件、工业设计软件（Comos）、全集成自动化工程软件（TIA）、过程控制系统SIMATIC PCS 7和仿真软件Simit等等。
尽管西门子曾表示，其将在2030年才能真正步入“工业4.0”，但对于仍在摸索初期的中国企业，依然值得借鉴。
自己生产自己
在德国巴伐利亚州东部小城纽伦堡，有一座外形毫不起眼的电子制造工厂，却被称为欧洲乃至**的工厂之一。

探秘西门子工厂 zui接近“工业4.0”的企业在做什么？

安贝格工厂外景。摄影：熊少翀
成立于1989年的安贝格电子制造工厂（德文缩写：EWA），是西门子旗下zui重要的Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及相关产品生产基地。目前，其生产的产品型号**过1000种。这些产品用于控制机械设备和实现生产过程自动化，可节省时间和资金，并提高产品合格率。

探秘西门子工厂 zui接近“工业4.0”的企业在做什么？

Simatic控制器。摄影：熊少翀
依赖于自动化系统生产效率提升，自投产至今，安贝格在工厂生产面积始终保持约一万平方米、员工数量保持约1200名不变的情况下，产能提升了八倍。在三班制生产中，安贝格每年生产约1500万件Simatic产品。按每年生产230天计算，平均每秒就能生产出一台控制设备。
产品合格率亦大幅提高。相比于该工厂成立zui初的每百万次电子产品加工过程出错500次，现在出错率只有12次。
“安贝格是自己生产自己。”该工厂产品工程师ChristophRaum介绍称，Simatic设备不仅在安贝格工厂被大量生产，而且遍布自身生产线，控制Simatic产品的生产过程，从而实现自身生产的高度自动化。
在安贝格工厂内部，所有生产线和员工办公区域**分布其中。尚处于生产过程中的设备工件，在错综复杂的自动化传输线上有序流转，它们像“自然人”一样，明确知道自己的目的地。在每一个分岔路口，工件会暂停1-2秒，然后选择正确的去向。

探秘西门子工厂 zui接近“工业4.0”的企业在做什么？

安贝格工厂内部。摄影：熊少翀
探秘西门子工厂 zui接近“工业4.0”的企业在做什么？
工件在生产线上自动流转。摄影：熊少翀
Christoph解释称，生产线上的所有工件都已在虚拟环境中进行规划，有自己的“名称”和“地址”，具备各自的身份信息，因此“知道”什么时候、哪条生产线或哪个工艺过程需要它们。工件在运输线分岔路口暂停，是在识别去向信息。
到达加工中心后，工件被识别出来，生产设备实时调用所需要的全部加工信息，并自动调整生产参数。加工过程中，产品的所有相关数据，都储存在自己的“数字化产品记忆库”中，以便精确追踪生产的每个步骤。加工完成后，通过光学设备或其它测量设备对工件自动进行检测，在现场发现并剔除不合格的产品。
如果机器设备需要补给或者维护保养，则在缺料或故障产生之前发出请求。系统会记录所使用的资源数量，并对库存及时更新。
在安贝格工厂的整个生产过程中，生产设备和计算机自主处理了75%的流程工作，剩余工作则由人工完成。例如在生产过程之初，员工需要用手工将印刷电路板安装在生产线上。
界面记者注意到，在生产线中，亦有一些来自美国自动化生产商Adept的工业机器人手臂在一个个小型透明玻璃工作间中，为生产线**动的工件装载元器件。
尽管如此，安贝格工厂依然强调人工的重要性。“即便在高度自动化的生产环境中，人类的创造力、经验，以及评估判断实际状况的能力暂时还不能被机器人替代。”Christoph告诉界面记者，出于现**器人的发展水平，以及综合成本考虑，安贝格暂时无法引进更多机器人作业。
输出“工厂数字化”
除了建造自己的数字化工厂，西门子还有意为朝着“数字化”方向转型的传统企业输出全套解决方案，从而使自身成为**数字化企业的总揽平台。
德国啤酒****，可追溯至中世纪的传统酿酒行业成为西门子自动化解决方案瞄准的可以选择市场。
在德国巴伐利亚州**慕尼黑，有一座600余年历史的老牌啤酒厂Spaten Brewery（涌泉啤酒厂），去年啤酒的产量为2.5亿升。在德国激烈的啤酒行业竞争中，其市场份额稳居**。
啤酒的酿造过程包括原料制备、糖化、发酵、过滤、灌装、口味测试等复杂过程。几个世纪以来，人们想要畅饮高品质啤酒，只能倚赖酿酒大师对啤酒花、麦芽、酵母和水的精准掌控。人为因素的不确定性，并不能保证同一个品牌的啤酒始终具备同一种口感。
“这个行业需要全自动化工艺，在糖化和发酵过程中精准控制温度、压力、时间、浓度、电导率和称重等可比参数。”涌泉啤酒厂的员工Andreas Huber告诉界面记者，这不仅能降低成本，增加产量，而且将人为出错的可能性降至zui低，确保品质的稳定性。
涌泉啤酒厂采用的是西门子提供的BRAUMAT过程控制系统。这是西门子面向食品饮料等过程行业开发的全集成控制系统，具有批次管理和配方管理功能。
西门子工业自动化集团自动化系统部食品饮料行业管理及业务拓展Werner Hasenschwanz介绍称，利用BRAUMAT的批次报表功能和操作记录系统，所有相关工序的数据都能全部记录和归档。“一瓶啤酒口味上的偏差，zui终都可能追溯到一批麦芽或啤酒花的质量问题，或是某一生产班次操作故障，为食品安全提供**。”
为了实现预期中的控制和监测功能，啤酒厂首先在酿酒产线的各个环节，安装西门子Simatic控制器。大量的Simatic控制器实时接收、记录、计算生产数据，并将其传送至监控面板。

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涌泉啤酒厂的一名操作员正在监控生产线上传送出来的实时数据。摄影：熊少翀
这套自动化监测系统运作后，涌泉啤酒厂所需人力大幅减少。每道工序只有1-2名操作员坐在屏幕前监控生产线上传送出来的实时数据。发现数据偏差后，操作员立即进行干预处理。
对于不同的产品需求，BRAUMAT系统在配方/订单管理系统中，通过灵活、直观的图形化配方编辑，和基于批次的订单管理予以实现。工艺工程师可以修改工艺参数，定制生产流程，调试生产全新的产品，从而满足个性化需求，而这正是“工业4.0”的核心目标之一。
这套系统已进入中国市场。百威英博（ABInBev）武汉工厂引入BRAUMAT系统后，年产能从40万吨大幅提高至80万吨，在百威英博**200多家工厂评比中，生产效率、产品质量、物流效率等综合指标排名*。
在今年4月底举办的汉诺威工业博览会上，西门子重点展示了“数字化企业”软件套件的解决方案。这些方案对企业的产品生产流程进行数字化，从设计、工程，到测试和生产，均通过数字化企业平台（包含NX、PLM、MES等软件套件）实施高效管理。
西门子的技术员刘锴对界面记者称，企业在研发新品时，需要在生产大量样品的基础上进行改进。但通过数字化企业平台进行虚拟设计，则*生产样品，可节省大笔资金，且能够实现更快的产品上市速度、定制化产品设计，提升生产效率。
MindSphere（西门子工业云）是西门子zui近推出的数字化企业软件套件新品。这是一个工业数据开放平台，机械设备制造商及工厂建造者，可以通过一款名为“MindConnect Nano”的数据网关，将关键设备乃至整个工厂的数据连接至MindSphere，从而监测其设备机群，以便在**范围内有效提供服务，缩短设备停工时间，并据此开拓新的商业模式。目前该平台已完成内测，进入公测阶段。
“工业云”在行业内并不新鲜，美国GE、PTC、IBM、惠普，德国SAP，以及中国华为等公司均已推出类似概念的产品。业内更为关注的是，大量企业和产品数据传至云端后，如何保证其不被黑客攻击盗取？
西门子数字化工厂集团**技术官Bernhard Quendt在回答包括界面在内的媒体团提问时称，“解决方案永远不会把生产数据泄露出去，西门子会采取措施确保客户始终与它希望连接的对象保持连接。”
Bernhard称，“西门子将根据实际需要连接设备，而不是盲目连接所有设备。但也可以帮助客户通过合适的方法来确定他们希望开放的内容。”
不过，西门子亦承认，“没有任何计算机系统能够做到**安全”，仅能尽zui大可能降低网络安全风险。
平台为王
任何数字服务都必须倚赖一个强大的技术平台。平台的搭建，成为企业走向“工业4.0”的基础，也是核心竞争力。
西门子将其所有的远程分析和维护服务融合在一个名为Sinalytics的平台上。该平台聚集了数据集成与分析、联网和网络安全所需的所有技术组件。Sinalytics被连接安装在世界各地的西门子系统中，并对其进行远程监控和服务，通过设定的数据分析方法，预测和预防设备故障，从而缩短维护间隔。
西门子*研究院知识模块化业务主管Michael Skubacz称，目前西门子在交通灯控制装置、机车、计算机断层扫描仪（CT）、燃气轮机、风机等几乎所有业务领域，拥有**过30万台联网设备。
西班牙铁路公司Renfe，负责在马德里和巴塞罗那，以及马德里和马拉加之间26辆西门子Velaro E高速列车的运行。该公司通过Sinalytics进行预测性维护，列车准点率提升至99.9%。该准点率使得Renfe为客户提供了颇为*特的“晚点退票政策”，即如果列车晚点15分钟以上，乘客可获得全额退票。
作为美国“工业互联网”主导企业，GE的数据监测分析过程则是通过一个名为Predix的软件操作平台进行。
GE企业对外传播总监华春牧向界面记者表示，Predix由GE与英特尔、思科、华为等多家企业联合开发，耗资十几亿美元。该平台负责将各种工业资产设备和供应商相互连接并接入云端，从而为其提供资产性能管理和运营优化服务。
例如在油气领域，长距离的管道运输存在安全隐患，油气运营商只能通过人员定期检修线路的方式排除。会出现工作疏漏，动辄上千上万公里的管道，要耗费的人力物力也不小。
GE的办法是，在油气管道中置入大量传感器，并让其随油气一起流动，从而能够感知管道内的流速、压强、温度等各项安全指标，并将数据实时传送到终端；接着，GE通过其*的Predictivity软件，建立模型，然后对大量数据进行分析，如果数据**标，则立即发出预警。而该软件正是在Predix平台上运行。
华春牧告诉界面记者，Predix平台自2014年开放，起初仅针对AT&T、软银等部分企业，自去年起，已面向所有企业开放，“各行各业的企业都可以通过Predix创建和开发自己的工业互联网应用。”他说。
“中国要大力发展智能制造，目标是明确的，但当务之急是要把技术平台搭建起来。”左世全对界面记者称，中国缺少像西门子、GE这样可以担当牵头重任的大企业，但**可以主导现有的软硬件提供商和系统集成商形成联盟，共同建设*的技术系统，并克服标准化和应用问题。
此次汉诺威博览会，吸引了数百家中国企业漂洋过海前来布展。除了华为和富士康等少数几家**大企业外，绝大部分中国参展企业的展位仅为几平方米的格子间，多数只有一两位工作人员闲坐其中，等待询访。大多门庭冷清，与占地3500平方米、奥巴马和德国**默克尔站台的西门子展区，形成强烈对比。
左世全认为，虽然“中国制造2025”与“工业4.0”并非同一个概念，但对实现智能制造的指向性是相同的。中国企业与国际大企业有较大差距，既有企业自身原因，也有国有体制对某些**大型工业企业的束缚因素，但更关键的是**在行业发展的**层规划和执行层面尚有较大的可为空间。
“企业有心乏力，需要**引导推动。”左世全称，在工业4.0领域，美国模式是企业主导的商业力量驱动，德国模式是**主导的框架执行驱动，鉴于自身实际情况，中国更应效仿德国模式，在信息物理系统（CPS）、标准化、信息安全，以及传感、控制和可视化信息数字平台等关键共性技术方面取得突破。
高价回收西门子PLC模块、现金回收西门子PLC，人机界面、操作面板、变频器主板等，收购S7-200,S7-300,S7-400等系列PLC，收购6GK6DDTDC西门子数控，收购西门子伺服，收购西门子人机界面，收购西门子变频器6SL6FC6FX6SN等全线西门子自动化产品以及美国罗克韦尔AB系列1794模块。包装不限，新旧不限。
西门子S7-300相比较s7-200，s7-300针对的是中小系统，他的模块可以扩展多达32个模块，背板总线也在模块内集成，它的网络连接已比较成熟和流行，有mpi、工业以太网，使通讯和编程变得简单，选择性也比较多，并可借助工具进行组态和设置参数。s7-300的模块稍微多一点，除了信号模块(sm)和200的em模块同类型之外，它还有接口模块(im)——用来进行多层组态，把总线从一层传到另一层;占位模块(dm)——为没有设置参数的信号模块保留一个插槽或为以后安装的接口模块保留一个插槽;功能模块(fm)——执行特殊功能，如计数、定位、闭环控制相当于对cpu功能的一个扩展或补充;通讯处理器(cp)——提供点对点连接、profibus和工业以太网。针对cpu设计模式选择器有：mres=模块复位功能;stop=停止模式，程序不执行;run=程序执行，编程器只读操作;run-p=程序执行，编程器可读写操作。状态指示器：sf，batf=电池故障;dc5v=内部5vdc电压指示;frce=表示至少有一个输入或输出被强制;run=当cpu启动时闪烁，在运行模式下常亮;stop=在停止模式下常亮，有存储器复位请求时慢速闪烁，正在执行复位时快速闪烁。mpi接口用来连接到编程设备或其它设备，dp接口用来直接连接到分布式i/o。

西门子S7-400同300的区别主要在于热启动(wrst)这一部分，其他基本一样。它还有一个外部的电池电源接口，当在线更换电池时可以向ram提供后备电源。编程设备主要有pg720pg740pg760——可以理解成装有编程软件的手提电脑;也可以直接用安装有step7(siemens的编程软件)的pc来完成。而实现通讯(要编程首先要和plc的cpu通讯上)的要求主要在于接口：1.可以在pc上装cp5611卡——上面有mpi口，可用电缆直接连接。2.加个pc适配器，把mpi口转换成rs-232口后接到pc上。3.plc加cp343卡，使它具有以太网口。
滤波电容中间电路滤波电容：又称电解电容，该电容的作用：滤除整流后的电压纹波，还在整流与逆变器之间起去耦作用，以相互干扰，还为电动机提供必要的无功功率，要承受较大的脉冲电流，所以使用寿命短，因其要在工作中储能，所以必须长期通电，它连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加速其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。