青岛电缆冷缩终端头批发价格

清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。套上热收缩管，其下部与分支手套根部搭接20mm，用弱火焰（不**过1200C）自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。 3-9 压接接线鼻子：先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5mm的长度，剥除线芯端部绝缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。套上保护管加热缩好。核对相序再缩上相色标志。(图1-2) 3-10 把电缆正式固定好，有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套绝缘管对地绝缘。接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。 3-11 多根并联的电缆接线方式一致。
电缆头固定时，固**在电缆头中下部，然后在电缆头上部100mm处进行**道绑扎，以后用绑扎带每80 mm绑扎一次。逐根把绑扎好的电缆固定在盘内原来位置，固定时，注意看好接线位置。电缆头固定前，一定要挂好正式电缆牌，电缆牌用红外线热缩机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在电缆头上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆头的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，并且，电缆牌上的文字方向一致。 3-6 有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套缩料管对地绝缘。 3-7 接线时，先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘，套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。自粘带与接线鼻子搭接30mm。核对相序加装相色标志。电缆接线完后，同一盘柜中的电缆头位置保持一致，线芯横平竖直。 3-8 多根并联的电缆接线方式一致。
所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
电力电缆终端电缆头采用热缩电缆头安装工艺，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。制作电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：使用兆欧表（2500V）测量电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆头及其附件干净、清洁，电缆头附件包括：三叉口、镀锌铜编织网接地线、密封胶带、清洁剂、应力管、线芯绝缘管、防雨裙（户外）等。电缆头制作时，要防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

电缆头从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。 3-2 剥切电缆前，先把电缆校直，从电缆末端量取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯断钢铠，钢铠留30mm，锯口要整齐，在钢铠断口处保留10mm内护层，其余切除。 3-3 除去填充物，分开线芯。，电缆钢铠需两端接地，制作时，把镀锡铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相铜屏蔽层上并绑扎牢固，焊接在各相铜带屏蔽上。接地线在铠装处用1.5mm²的细铜丝绑扎固定焊牢，必要时把钢铠表面锉毛，截面为120mm²及以下电缆，接地线16mm²；150mm²及以上电缆，接地线25mm²。如电缆没有钢铠，接地线锡焊在各相铜带屏蔽及钢凯上。接地线从三支套下部引出。

由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家可以选择的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些*特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。