西安电缆冷缩终端头批发价

所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
不完全统计，在高速铁路电力电缆故障中，单相接地故障约80%，两相短路故障约12%，两相接地短路故障2～3%，三相短路故障1～3%。造成电缆故障的原因复杂多样，很多故障是多方面原因共存、耦合形成的。
高铁电力电缆。高铁一级贯通和综合贯通线电缆采取一端可靠接地、另一端采用电缆护层保护器接地或悬空。严禁电缆两点同时接地或同时经两端电缆护层保护器接地。
普速电化区段电力电缆。电化区段10kV电力自闭、贯通线三芯电力电缆也应采用单点接地方式，即电缆一端可靠接地，另一端悬空或经电缆护层保护器接地。
电缆两端均接引架空线路时，电缆一端应可靠接地，另一端应悬空。电缆一端接引架空线路，另一端接入箱变时，接引架空线路端电缆头应可靠接地，箱变端应采用电缆护层保护器接地。电缆两端均接入箱变（或配电所）时，电缆一端应可靠接地，另一端应经电缆护层保护器接地。
非电化区段电力电缆。10kV电力贯通线电缆应采用两端可靠接地方式。
单芯电缆大大降低了接续点数量，因为线路较长，如继续沿用传统的两端接地方式，将会在金属护层中存在较大电流，于是采取了单端接地的方式。
电化区段三芯电缆和接触网长距离并行，势必会产生上述现象。非电化区段如运行电气环境复杂，亦会产生地线电流，烧损设备。
如何处理电缆终端接地，借鉴多方面经验和试验验证，目前可简单归结为以下几个方面：铠装电缆，铜屏蔽和钢铠要同时直接接地或护层保护器。
电缆护层保护器上端引线至电缆金属护层处要做全绝缘处理，防止引线对地放电。
采用“直通型屏蔽型可分离连接器”不能配合安装电缆护层保护器，应采用直接接地方式。
采用“绝缘型屏蔽型可分离连接器”可配合安装电缆护层保护器，户内外冷缩、热缩电缆终端亦可配合安装电缆护层保护器。
单芯电缆不可两端均安装电缆护层保护器，至少有一段直接接地，单端接地的电缆外护套破损会引发电缆故障。
7.10-35kV单芯电缆采取紧贴三角形排列，如经测试产生感应电压不高，可参照三芯电缆接地方式。
运行单位日常应重点检查高压电缆铠装层、屏蔽层是否是否存在两点接地现象，测量接地线是否有电流、接地处是否发热等方法。
近几年，随着莱钢生产规模的不断扩张，供配电系统的运行可靠性对安全生产的影响和制约因素暴露日益明显和**。
通过对莱钢自2003年以来所发生的171例典型电力停电事故案例进行统计、分析和汇总，发现因终端电缆头着火、电缆头爆炸等局部异常因素而带来的电力停电事故占有非常**的位置；为了确保电缆头的运行可靠性，从电缆头附件的选型和应用方面，公司不断加大电气投资力度，冷缩电缆头技术在莱钢各生产系统中得到了广泛的普及和应用，从电缆头附件自身的选型和使用质量方面得到了有效地保证，但实际生产中因电缆头局部故障而引发的电气停电事故仍然没有得到根本性的遏制和消除，不同程度地仍然持续威胁着莱钢各生产系统的安全生产。
与电缆本体相比，电缆终端是薄弱环节，约占电缆线路故障率的95%。由于电缆头制作、接线施工工艺存在多个中间导体连接环节，连接点接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚、连接松动或开焊，进而接触电阻更大，温升更快。
如此恶性循环，致使接头的绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电或着火，较终引发电缆头着火烧毁或爆炸事故等。通过对莱钢生产系统中近几年发生的实际电缆头运行故障进行深层次原因分析，连接点接触电阻增大、接头发热是较终造成电缆头故障的主要诱因，连接金具接触面处理不好，无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量和绝缘带的缠绕质量等有着重要影响。
不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度，甚至使绝缘带被扎伤。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁、抗金属氧化措施愈到位，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小，连接点部位的电气和机械强度性能就越好。
导体损伤，由于电缆的绝缘层强度具有较大的剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好剥切度而使导线损伤，在线芯弯曲、压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易被发现，造成受损伤的电缆线芯在运行中因截面减小而引起发热严重。
导体连接时线芯不到位，导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。
连接金具空隙大，目前,市场上供给的电缆接头连接金具，从理论上讲其截面与电缆线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。
由于连接金具内、外壁之间的厚度的差异，导致电缆线芯与金具内径之间出现一定的空隙，压接后达不到足够的压缩力，造成接触不良现象。
产品质量差，假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。
截面不足，当前莱钢各生产系统中使用的电力电缆多为交联电缆。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。
在对上述两种类型的电缆分别进行电缆头制作时,正常情况下必然分别选用与之规格相匹配的连接金具,从而自然而然地出现了连接金具的截面差。由此可见连接金具截面不足可能是交联电缆接头发生发热故障几率高的一个重要原因；在当前现状下，连接金具的选型和使用问题有待于进步的研究和分析。
电缆终端头金属屏蔽层、铠装层与引出接地线之间连接不可靠，存在连接点导线缠绕不牢固、虚焊现象，接触电阻增大，电气和机械强度降低。
在中性点不接地系统中，电缆线路的运行特点，导致该部位存在一定的对地容性电流通过，连接点温度异常升高，接触电阻更大，热积累因素的存在，较终引发该部位着火。
电缆头接线工艺不良，电缆头与开关柜内部接线铜排等外设设备进行导体连接的过程，同样是引发电缆头发热着火或爆炸等事故不可轻视的重要环节。
电缆终端三芯分相以下在支架上安装固定不牢固或不固定，电缆头自身、电缆头与外设设备连接点遭受额外的下拉力及机械挤压等，诱发了有效连接松动、变形等异常因素出现而导致连接点接触电阻增大、绝缘强度、机械强度故障的发生。
电缆头部位三相电缆线芯的弯曲半径不够,导致电缆线芯和电缆头绝缘附件机械损伤,甚至部分线芯及绝缘附材被折断，必然会导致电缆头运行中局部出现发热、绝缘强度降低等故障。
电缆头接线鼻子与外设接线母排等连接时，连接工艺不良，电缆头接线鼻子与外设接线母排连接部位不在同一平面上。受电缆头线芯、接线鼻子、母线排机械强度的影响和制约，导致接线鼻子和母线排压接过程中产生相互间的应力推而无法**接触面在同一平面上，接线鼻子反翘，接触面之间产生一定的空隙而引起接触电阻增大，运行中产生过热或温升异常现象。
连接材质及表面工艺处理不同，没有采取一定的铜铝过度或表面镀锡、镀银、镀锌、压花、清洁度、平整度等工艺处理措施而直接进行了连接。引起接线鼻子、母排、螺杆、螺母等连接金具表面之间产生氧化膜，由于表面存在毛刺而使接触面之间产生一定的空隙等，增大了接触面电阻，运行中产生过热现象。
连接面接触压力不够。受接线鼻子、接线母排等螺母连接开孔数量、开孔大小及使用连接螺杆、螺母、垫圈规格等因素的影响，引起有效接触面承受不同的连接压力而导致接触电阻增大，运行中产生过热现象。
连接面容量不足，具体分析类似1.1.6。电缆头屏蔽、铠装层引出接地线接地不良。由于接地线接地连接时不可靠、接地电阻过大等因素，导致电缆对地产生零序容性电流时，该部位温升异常或对地放电产生电火花，当热积累达到一定值或电缆头绝缘强度劣化到较低许可值时，引发电缆头着火、短路等事故发生。
电缆头运行环境不良，根据电磁热效应原理，电缆头在运行中必然消耗一定的电能而产生一定的热量，由于通风散热不良等原因，引起电缆头运行局部环境温度的异常升高，较终引发电缆头事故。同时，由于采取防尘、防火、防潮、防化学腐蚀、防小动物、防高温等措施力度不够,电缆头维护、管理不及时、不到位等因素，影响了电缆头的使用寿命，诱发了电缆头运行温度高、绝缘强度降低等异常因素的产生。
随着莱钢供配电网络结构的日趋庞大和复杂化及降低雷电过电压侵害措施的逐步实施，电力电缆线路和非线性用电设备迅速增多，改变了系统中L、C的运行参数，致使系统中发生铁磁谐振的几率升高，甚至局部网络结构落入谐振区内；由于串联谐振或并联谐振产生的过电压和过电流因素，加剧了电缆头的绝缘劣化速度，较终导致电缆头事故的增多。


电缆头固定时，固**在电缆头中下部，然后在电缆头上部100mm处进行**道绑扎，以后用绑扎带每80 mm绑扎一次。逐根把绑扎好的电缆固定在盘内原来位置，固定时，注意看好接线位置。电缆头固定前，一定要挂好正式电缆牌，电缆牌用红外线热缩机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在电缆头上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆头的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，并且，电缆牌上的文字方向一致。 3-6 有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套缩料管对地绝缘。 3-7 接线时，先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘，套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。自粘带与接线鼻子搭接30mm。核对相序加装相色标志。电缆接线完后，同一盘柜中的电缆头位置保持一致，线芯横平竖直。 3-8 多根并联的电缆接线方式一致。
由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家可以选择的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些*特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
电力电缆终端电缆头采用热缩电缆头安装工艺，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。制作电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：使用兆欧表（2500V）测量电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆头及其附件干净、清洁，电缆头附件包括：三叉口、镀锌铜编织网接地线、密封胶带、清洁剂、应力管、线芯绝缘管、防雨裙（户外）等。电缆头制作时，要防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。
这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。
根据以上的分析,冷缩中间头和热缩电缆头具有本质的差别。
但只要在正常的条件运行都可符合安全的要求；但随着环境的变化,冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不可比拟的差别与优势；此外全冷缩电缆头是用特制模具制成，安装完成后的形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。
今天我们来讲讲热缩终端头。热缩电缆终端头我们一般叫它热缩电缆头，它的特点是体积小、重量轻、安全可靠、安装方便。我们苏州飞博冷热缩制品有限公司的热缩终端头有三种，按照耐压等级分别是1KV热缩终端头，10KV热缩终端头和35KV热缩终端头。下面我们就分别来简单讲讲这三种热缩终端头。
热缩终端头之1KV热缩终端头。1KV热缩终端头按照芯数上来说有单芯、二芯、三芯、四芯和五芯。电缆的适用平方数是按照0#（10-16）平方，1#（25-50）平方，2#（70-120）平方,3#（150-240）平方，4#（300-400）平方。
1KV热缩终端头是由热缩指套和热缩绝缘管组成，1KV热缩绝缘管有红绿黄兰黑五种颜色，常规是60厘米一根，不过单芯的热缩终端头只有绝缘管哦，暂时还没有单芯的热缩指套。
热缩终端头之10KV热缩终端头。10KV热缩终端头按照芯数上来说有单芯和三芯两种，并且10KV热缩终端头有户内和户外之分。它的电缆适用平方数是 1#（25-50）平方，2#（70-120）平方，3#（150-240）平方，4#（300-400）平方。
10kv热缩终端头主要是由三指套、绝缘管、应力管、密封管、色标管、填充胶、料包、安装说明书和雨裙这些组成。10kv热缩绝缘管只有一种颜色，那就是红色的，常规是65厘米一根。
热缩终端头之35KV热缩终端头。35KV热缩终端头按照芯数上来说也只有单芯和三芯这两种，和10KV热缩终端头一样，也是分户内和户外的。35kv热缩终端头的平方数就不一样了，按照这个平方数来分，1#（50-120）平方，2#（150-240）平方，3#（300-500）平方。35kv热缩终端头主要附件有：三指套、应力管、绝缘管、密封管、单孔雨裙、端子付管、填充胶、密封胶、标记管、料包和安装说明书。
那么35kv热缩绝缘管和10kv热缩绝缘管一样， 都是只有红色这一种， 但是35kv热缩绝缘管常规是80厘米。
电力电缆，电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分有户内式和户外式；按电缆头制作安装材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类．
干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。
干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头，按电缆线芯截面大小，以“个”为计量单位计算。定额中已包含了1个ST型手套，但终端盒、保护盒、铅套管和安装支架等项费用未包括，应另行计算。
对于全塑电缆和橡皮绝缘电力电缆，其干包电缆头也可以不装设终端盒，既属于“简包电缆头”制作安装。
浇注式电力电缆头制作安装。浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。
环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别是具有初始电性能好，机械强度高，成型容易，阻油能力强和粘接性优良等特点，因而获得广泛的使用。
主要用于油浸纸绝缘电缆，分户内式、户外式两类，并区分浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。另外，浇注式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，浇注式电力电缆终端头制作安装定额中则未包括电缆终端盒和支架的制作安装，应另行计算。
35、10、6kV供配电系统均为中性点不接地网络结构，随着发电设备、用电设备的逐步增多，其供配电网络结构更加复杂，致使双回供电线路的电气运行方式调整更加困难；当系统中发生单相接地故障时，在不能准确确定故障线路而采取拉路停电方式查找故障的情况下，必然迫使相应的发电、用电设备运行方式进行随即调整或停运，倒闸操作过电压的频次大大增加，增大了电缆头遭受操作过电压冲击的次数和绝缘劣化速度，较终导致电缆头事故的增多。
同时，系统中对地容性电流的增大，增大了单相弧光接地过电压的幅值和消弧难度，即便是系统中安装、配置了消弧消谐及过电压保护装置，但弧光接地故障二次复燃和短路停电范围扩大事故发生的几率仍然会大大增加。
为有效遏制终端电缆头事故的发生，提高电缆头的运行质量，必须加强以下几个重点环节的管控和监督。
高压电缆头导体连接时，各连接部位的接触面要保持平整，应力推现象较小，接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头，其比值应不大于1.2；接头的机械强度不小于同截面导线的80%；焊接时，应防止残余熔剂熔渣的化学腐蚀；铜、铝导线相接时，应采用铜、铝过渡连接管，并采取措施防止受潮、氧化及铝铜之间产生电化腐蚀；接头恢复的绝缘强度应与原导线一致。
电缆头附件规格与电缆规格一致；附件应完整，无损伤或锈蚀现象。
电缆终端三芯分相以下在支架上固定安全、牢固，电缆及附件不受下拉力及机械挤压等。