泰州电缆冷缩终端头出售

电缆头固定时，固**在电缆头中下部，然后在电缆头上部100mm处进行**道绑扎，以后用绑扎带每80 mm绑扎一次。逐根把绑扎好的电缆固定在盘内原来位置，固定时，注意看好接线位置。电缆头固定前，一定要挂好正式电缆牌，电缆牌用红外线热缩机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在电缆头上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆头的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，并且，电缆牌上的文字方向一致。 3-6 有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套缩料管对地绝缘。 3-7 接线时，先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘，套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。自粘带与接线鼻子搭接30mm。核对相序加装相色标志。电缆接线完后，同一盘柜中的电缆头位置保持一致，线芯横平竖直。 3-8 多根并联的电缆接线方式一致。
由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到*位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的较大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是较佳的选择。
冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头相比*加热，且安装后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现内部层间脱开的危险，因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力；下面胜华电气小编Andy就来介绍下冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头区别及选择哪个好？
冷缩电缆终端头采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头性能具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；体积小、操作方便、迅速、***工具、适用范围宽和产品规格少等。冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。
针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷缩电缆终端头工作原理
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
冷缩电缆终端头国家标准GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》，GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》，GB5589《电缆附件试验方法》，GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》，GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。
注：GB11033《额定电压26~35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144。
热缩电缆终端头采用加热收缩是热缩头制作质量的关键环节，加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可；加热前较好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。加热时应注意：①加热收缩温度为110℃一120℃。②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰。
热缩电缆终端头性能与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。常用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上。
热缩电缆终端头工作原理，热缩电缆附件是由相应热缩管和异性热缩器件组装而成用于中低压电缆接续以及电缆到设备之间连接的必要组件。
热缩电缆终端执行标准GB11033《额定电压26~35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》。
冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头区别，热缩与冷缩的电缆头价格相对比较便宜点，操作麻烦点；冷缩电缆头比热缩电缆头科技含量高点，供电局内部电缆网高压电缆必须用冷缩电缆头，一般用户高低压电缆都采用热缩电缆头。两者的更多具体区别，包括原材料和技术参数以生产电缆终端头厂家提供的资料为准，除了市场通用的之外，矿物绝缘防火电缆需要**的电缆终端头；以厂家提供的参数为准确。
交联电缆头的设计原理 ，首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
冷缩电缆头与热缩电缆头的差别，结构 ，交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
原理 ，电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家可以选择的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些*特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到*位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的较大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。
故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是较佳的选择。
电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。
热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离，冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。
无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位，这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。
热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件，当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。
这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点.

用填充胶填充分叉处使外形成苹果形。用溶剂清洁电缆外护套表面，用密封胶带绕包两层，长约60mm ，将接地线包在两层之间，构成密封段，套上三支套，手套要套到线芯根部，先从手套根部向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩。 3-5 缩好后，从三支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，注意不要损伤主绝缘。 对于残留在主绝缘外表的半导电层，用细砂布打磨干净后。用溶剂清洗。 3-6 用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。 3-7 安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无碳迹，套上应力控制管。应力控制管下端与分之手套上端相距20mm，用微弱火焰自上而下环绕给应力管加热使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。