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由信息阻断造成工控机“死机”
　　中控室工控机(上位机)监视和控制S7-400PLC(下位机)，信息阻断时故障现象为：工控机画面上监控信号处出现“阴影"且信号数值都为零，上位机对下位机无法监视和控制。这种故障与上面提到的“死机"现象不一样。该故障原因是由信息阻断造成的，由于下位机“死机”或传输信号网线和网卡发生故障,导致上位机接收不到信号引起，其实上位机并没有“死机”。这种故障在2001年11月初发生过，由于网线和网卡接触不良导致上位机对下位机无法监视和控制。
　　对策：当上位机画面出现“阴影”时，首先检查下位机的工作状态，S7-400PLC的CPU模板上有各种错误指示灯，可根据指示灯的状态进行操作。如果PLC“死机”，用钥匙将PLC的CPU重新启动就能恢复正常。如果网线和网卡有问题，操作工(或通知电工、厂部技术员)应立即检查上、下位机的信号电缆插头有无接触不良，用手对各插头轻压或摆动，很有可能找出故障点，为厂部技术员到场诊断处理创造条件。
　　八、建议工控机升级
　　目前，通过以上措施，工控机的“死机”次数大大减少。但是，由于上位机的硬件配置较低，软件操作和控制系统版本也较低，上位机的处理信息速度还较慢，建议升级工控机，增加CPU频率、内存容量和硬盘容量。为了好地满足生产需要，建议中控室工控机CPU升级为Pentium41.5GHz以上,内存为256M，硬盘为20G以上。同时操作软件升级为中文Windows98或WindowsNT系统，控制软件升级为WinCC5.0版本。这样能大幅度提高工控机处理信息的速度，避免“死机”。
上海索利亚电气设备有限公司，成立于2019年3月，注册资金500万，是一家从事技术设备销售的公司。主要从事工业自动化产品销售和系统集成的**企业长期与德国SIMATIC（西门子）.瑞士ABB.美国罗克韦尔（AB).法国施耐德.美国霍尼韦尔.美国艾默生合作。公司有专业的技术团队，销售团队，公司成员150于人.为客户提供专业的技术支持，产品资料，售后服务。
在工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务，致力于塑造一个“行业*”品牌，以实现可持续的发展。
西门子结合良好的软件应用与智能数字技术，对业务进行改造，实现改善。（5）多个电机拖动同一个负载时，也可能出现这个故障，主要由于没有负荷分配引起的。此外，公司宣布将对低利润业务进行重组。二、启动时需要的功率低（1）停机检修，必须两个人以上监护操作；存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。步骤：当完成了FM和系统的启动后，必须创建一个系统数据块(SDB>=1000)并将它储存在PG上。数据线要连接通畅，保证光驱读盘顺利。工控机在工业领域的用途包括数据采集、分析、存储、监控等，为其它行业提供安全、可靠、智能化的技术支持。
　　ED:（EndDelimiter）结束分界符，占1字节，为16H由于拥有4个连接外部天线的接口，SimaticRF650R和RF680R可用于RFID通道或多个读写站等应用。去掉多余铜带(保留20mm)，再保留半导体预定位置，压接出线端子密封。有直流制动和复合制动方式提高制动性能。这些块只有在主动站中才调用。3、内置旁路型：在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。4.4.1位控模块EM253的硬件特性如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
　　其特点是CPU自成的基本单元(由CPU和一定的I/O点组成)，其它I/O模块为扩展单元。53：在S7-300F中，是否可以在*机架上把错误校验和标准模块结合在一起使用？2.1.1步进电机的分类SINUMERIK840D3)840DSINUMERIK840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)供电系统分布式电源供电系统采用小功率模块和大规模控制集成电路作基本部件,利用上海索利亚电气设备有限公司理论和技术成果,组成积木式、智能化的大功率供电电源,从而使强电与弱电紧密结合,降低大功率元器件、大功率装置(集中式)的研制压力,提高生产效率。
　　。把此SDB传送到CPU或者传送到CPU的存储卡上。就目前效率为75%的200瓦开关电源而言,电源自身要消耗50瓦的能源。创新的BiCo（内部功能互联）功能有无可比拟的灵活性。如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。换一个相应的整流二极管问题就解决了。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。5：在S7CPU中如何进行全局数据的基本通讯？在通讯时需要注意什么？还需研究如何保证网络安全、个人信息安全等，趋利避害，全盘谋划。

西门子6SE70变频器故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警。
　　检查处理：用数字万用表测底板N2、N3集成块各脚电压，N3的1脚N2的8脚电压都偏低，测V28三极管的基较偏置电阻4.7K欧已变值为150K欧。换新贴片电阻，测N2、N3各脚电压正常，因V28基较偏置电阻变值，导致V28三极管截止，造成N2、N3集成块不能正常工作。
　　（3）故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警。
　　检查处理：一台“E”报警的变频器，将变频器原CUVC板上CBT通讯板拆下，装在新CUVC板上，变频器装好CUVC板，启动后，液晶显示屏仍显示“E”报警。拆下CUVC板检查发现CBT通讯板上贴片电阻烧坏。换新CBT通讯板，变频器启动工作正常。
　　（4）故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警。
　　检查处理：检查底板电源块N2*1脚的开机电压为11.32V，正常值为26.7V，*20脚输出电压为0.117V，正常值为15.31V，基准电压块N3*1脚电压为0.315V，正常值为2.1V；*2脚的电压值为1.5V1.8V之间变化，而正常值为5.1V。检查继电器K4，线圈电路串联两支二极管V16、V15，电阻值分别为3.67欧和5.5欧，已经短路，V28（5C）三极管基较电阻由正常值4.7K欧变成150K欧，已经烧坏。换新的电阻和二极管后，运行正常。
限流起动顾名思义是限制电动机的起动电流，它主要是用在轻载起动的负载降低起动压降，在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间，损失起动力矩，对电动机不利。斜坡电压起动顾名思义是电压由小到大斜坡线性上升，它是将传统的降压起动从有级变成了无级，主要用在重载起动，它的缺点是初始转矩小，转矩特性抛物线型上升对拖动系统不利，且起动时间长有损于电机。转矩控制起动用在重载起动，它是将电动机的起动转矩由小到大线性上升，它的优点是起动平滑，柔性好，对拖动系统有好的保护，它的目的是保护拖动系统，延长拖动系统的使用寿命。
同时降低电机起动时对电网的冲击，是较优的重载起动方式，它的缺点是起动时间较长。转矩加突跳控制起动与转矩控制起动相仿也是用在重载起动，不同的是在起动的瞬间用突跳转矩克服电机静转矩，然后转矩平滑上升，缩短起动时间。但是，突跳会给电网发送尖脉冲，干扰其它负荷，应用时要特别注意。电压控制起动是用在轻载起动的场合，在保证起动压降下发挥电动机的较大起动转矩，尽可能的缩短了起动时间，是较优的轻载软起动方式。
　　综上所述不难看出，较适用较先进的起动方式应是电压控制起动和转矩控制起动及转矩加突跳控制起动。目前的软启动器多是限电流起动和斜波电压起动，它是较原始较低级较简单的方式（如“ ABB”软起以及国内的大多厂家），还有的是限流起动和转矩加突跳控制起动。唯有“雷诺尔”的软启动器实现了电压控制和纯转矩控制及转矩加突跳控制起动。“AB”、“施耐德”、“西门子”的是限流起动和转矩加突跳控制起动。
西门子plc四级密码破解方法
西门子plc四级密码破解方法
所谓4级加密即PLC不允许用户读取和写入，即使获取密码。这种PLC解密却是麻烦，不过不难。西门子PLC程序分为程序块、数据块、系统块。系统块保存密码，BIN文件中分别保存。单单修改密码保护等级，需要校正码，校正码错误无法上载程序。
西门子S7-200CN PLC解密方法
4级加密状态的西门子S7-200CN PLC解密需要拆机。
1、在未知该西门子PLC解密状态的情况下，需要先确定该PLC加密等级，这里需要用到一款软件“STEP 7-MicroWIN”，用这款PLC编程软件读取PLC确定该PLC加密等级和通讯波动率、PLC地址。
2、与西门子S7-200CN PLC3级密码解密一样，烙出芯片读出BIN文件保存。
3、此时运行另一款软件“Hex Workshop”，做工控的人都知道，打开BIN文件，将4级密码改为3级后保存。运行“西门子S7-200CN PLC解密软件”读出BIN文件密码。
用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
　① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) 　② 软起动器控制板故障。(和厂家联系换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
　① 电机缺相。(检查电机和外围电路)
　② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系换可控硅)
　③ 滤波板击穿短路。(换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动**时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
　① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) 　② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
　① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(换新的电流表)
　② 电网电压不稳定，波比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系换控制板)
　③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)