驻马店专业制造维尔特压力表

普通压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
在工业过程控制与技术测量过程中，由于一般压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便、安装简单读数方便等特性，使得一般压力表得到越来越广泛的应用。
用途
普通压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力和真空。
原理
普通压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
技术参数编辑
型号
结构形式
精确度%
测量范围 MPa
Y-50
Y-50T
Y-50Z
Y-50ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
±2.5
-0.1～0;-0.1～0.06;-0.1～0.15;
-0.1～0.3;-0.1～0.5;-0.1～0.9
-0.1～1.5;-0.1～2.4;0～0.16;0～0.25;
0～0.4;0～0.6;0～1.0;0～1.60～2.5;
0～4.0;0～6.0;0～10;0～16 ；0～25;
0～40;0～60;0～100
Y-60
Y-60T
Y-60Z
Y-60ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
Y-75
Y-75T
Y-75Z
Y-75ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
Y-100
Y-100T
Y-100Z
Y-100ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
±1.6
Y-150
Y-150T
Y-150Z
Y-150ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
注：轴向可按要求带方形前边或卡箍式
使用工作温度：-40℃～70℃
抗工作环境振动:V·H·3级;
相对湿度不大于90%;
温度影响：不大于0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃) ;
执行标准：GB/T1226-2001 ;
隔膜压力由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等。表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。
简介
隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的隔膜表，适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力，以及必须避免测量介质直接进人通用型压力表和防止沉淀物积聚易情节的场合。隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品和制酪等工业部门生产过程流量流体介质压力之用。
工作原理
隔膜压力表的工作原理如图所示，隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的压力表，通过专用设备将弹簧管抽成真空，并充人灌冲液，，用膜片将其密封隔膜，当被测介质的压力P作用于隔膜片，使之发生变形，压缩系统内部填充的工作液，使工作液形成一个与P相当的△P，借助工作。液的传导使压力仪表中的弹性原件（弹簧管）的自由端产生相应弹性形变一位移，再按与之相配的压力仪表工作原理显示出被测压力值。
隔膜压力表的温度特性：由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而指示也升高，其温度影响量与密封体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度有关，尤其对于低量程的压力仪器的影响更为明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/度，故隔膜压力表总的温度影响量一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。
隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生产过程中测量流体介质的压力测量。隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。
隔膜压力表安装建议：
1、建议选择压力计的压力范围，应该选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之范围之内。
2、检测压力不可超过表件或系统锁定压力。
3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测试）以免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不可任意拆开修理及调整，必须由专门维修之技术人员负责。
5、使用高压系统时，安装须特别注意，尤其是气压。
6、压力计应安装在便于判读，牢固且无震动源的地方。
7、使用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如检测之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性材质（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应使用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）缠绕固定，平行螺牙（PF、PS）应使用垫片或（铜或铁弗龙）正确组装。
10、安装直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁位置后，再以正确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、安装埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋转压力计组装，这样会造成压力计内部部件损坏或造成指示误差。
13、隔膜式压力计之膜片部份，禁止以任何物体或手指去挤压，这样会导致膜片变形或损坏，使压力计固障。
14、安装完成后如机器运转试机时，应注意压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后瞬间压力超过表面压力，造成压力表损坏。
15、压力计需定期检查与校正，才能确保压力计的准确度，校正周期依需求订定，一般建议一年一次为原则。

不锈钢差压压力表适用于在工业过程控制中测量两个高压力源之间的微小差压。如：过滤器的压力损失及工作状态；管网的压力损失；阀门的工作状态等。
差压压力表工作原理
不锈钢差压压力表的结构为双波纹管结构，即两只波纹管分别安装在“工”字型支架两侧的对称位置上。“工”字型支架的上下两端分别为活动端和固定端，中间由弹簧片相连接；两只波纹管与表壳上的低压接头相连，齿轮传动结构直接安装在支架的固定端。并通过拉杆与支架的活动端相连接；刻度盘则直接固定在齿轮传动机构上。当上下两端接收到不同压力（一般高压端高于低压端）时，两波纹管作用在活动支架上的力则不相等，使分别产生的位移，并带动齿轮传动机构传动并予放大，由指针偏转后指示的差压值。
差压压力表的安装方法
差压压力表由数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。


差压压力表的安装
1、测压点[5]的选择，所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
（2）测量流动介质的压力时，应使取压力点与流动方向垂直，清除钻孔毛刺。
（3）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体，测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。


2、导压管铺设
（1）导压管粗细合适，一般内径6～10mm，长度3～5m。
（2）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线。
（3）取压口到压力表之间应装切断阀，应靠近取压口。


3、压力表的安装
（1）压力表应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。


差压压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。

检修维护
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
常见问题
压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。
压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
压力表在使用过程中常见的三个问题：
1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；
2、压力表测压系统受到被测介质瞬间超压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；
3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。
解决压力表常见问题的三个方法：
1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；
2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；
3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。
防腐措施
外壳的防腐：
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。
TZ电阻远传压力表
1、适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器,故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制。此外，本压力表并能就地指示压力，以便于现场工作检查。
2、主要技术指标滑线电阻式发送器接线图
YTZ电阻远传压力
表使用环境条件：-40～60℃，相对湿度不大于85%，且振动和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表 正常工作无明显影响。
温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.4%/10℃
精确度等级：1.6级
发送器起始电阻值：30～20Ω
发送器满度电阻值：340～400Ω
发送器接线端外加电压不大于6V
电阻远传压力表使用环境条件：-40～60℃，相对湿度不大于85%，且振动
和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表正常工作无明显影响。
温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.4%/10℃
技术指标编辑
产品名称
远传压力表
产品型号
YTZ-150
公称直径（mm）
Φ150
精度等级
1.6
测量范围（MPa）
0～0.1～60-0.1～0～2.4
连接螺纹
M20×1.5
电位器起始电阻（Ω）
8～16
电位器满度电阻（Ω）
330～390
工作电压（V）
≤6