6SE64202AD230BA1西门子变频器系列

 可编程的加速度/ 减速度 斜坡函数，0 秒至 650 秒
 斜坡起始段和结束段的 平滑功能  快速电流限制 ( FCL)功 能，避免运行中不应有 的跳闸
 快速的，可重复的数字 输入响应时间  采用高分辨率的 10 位二 进制模拟输入，实现速 度的精调
 复合制动，实现快速而 可控的制动  具有 4 个跳转频率  可拆卸的“Y”形接线电 容器，可用于 IT (中性点 不接地) 供电电源 ( 供电 电源中性点不接地时， “y ”形接线电容器必须 被拆除，并安装输出电 抗器)
机械结构的特点
 模块化设计  工作温度-10℃~+50℃
 紧凑型结构，单位空间 内的变频器 kw 数高。
 电缆连接方便，电源和 电动机接线相互隔离， 达到较佳的电磁兼容性 效果。
 操作板可以与变频器分 离安装
 控制端子的连接不用螺 丝
将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。
可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。
变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点，设置p1101确定跳转频带宽度。
有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩，用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f特性频率座标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。
参数p1300设置为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调速范围宽，低速范围起动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。
参数p1300设置为22，变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上较先进的控制方式，其他方式是模拟直流电动机的参数，进行保角变换而进行调节控制的，矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制，控制简单，精确度高
MICROMASTER 420 变频器 适合用于各种变速驱动装 置，尤其适合用于水泵，风 机和传送带系统的驱动装 置。它的特点是设备性能 面向用户的需求，并且使 用方便。它的电源电压规 格很多，因而可在世界范 围内应用。
设计 MICROMASTER 420 具有模 块化的设计。操作面板和 通讯模块可以不使用任何 工具，非常方便地用手进 行更换。

控制性能的特点  较新的 IGBT 技术
 数字的微处理器控制  磁通电流控制 (FCC)，可 以改善动态响应特性， 优化电动机的控制  线性 v/f 控制  平方 v/f 控制  多点 v/f 特性 (可编程的 v/f 特性)
 捕捉再起动
 滑差补偿
 在电源消失或故障以后 自动再起动功能
 用于简单过程控制的内 置 PI 控制器
保护的特点  过载能力为 150% 额定负 载电流，持续时间 60 秒，间隔周期 5 分钟  过电压/ 欠电压保护
 变频器过温保护  电机过温保护的PTC，可 以通过数字量输入直接 接入，由功能块实现。 （也可以通过辅助控制电 路实现）
 接地故障保护
 短路保护  I2t 电动机过热保护
 电动机堵转保护
 防止失速
 参数连锁

变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，
西门子变频器（图2）
西门子变频器（图2）
使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
较低运行频率：即电机运行的较小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
较高运行频率：一般的变频器较大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的**额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、较大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

一般每上升10℃变频器的寿命减半，这是因为电解电容器内部的化学反应随着温度的升高导致劣化速度加快。劣化速度与材料温度的关系遵循阿列里乌斯理论(电解液理论)。电解电容器的内部温度实际上是电容器周围环境温度与脉动电流造成的温度之和。因此，我们应该在安装时考虑适合的环境温度，在电容器劣化过程中，会出现静电容量减小，漏电流增大，等价电阻值增大，tgδ值增大等现象。维护保养时通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于初期值的80%，绝缘阻抗在5MΩ以下时应考虑更换电解电容器。对于储存不**过5年的电容器我们应该定期充电以进行维护，每隔半年到一年充电一次，方法具体如下:
首先准备功率不小于5KW的三相调压器将调压器的输人端接人有短路过流保护的三相电源，三相电源每相必须有10A的交流电流表作为指示。将输出端通过快熔接入变频器的“R”“S”“T”。将变频器调至10伏以下，送电，观察电流表是否异常，如无异常，将电压缓缓调到30伏，观察5分钟，如无异常，每十分钟将电压升高20伏，加压过程中，随时观察电流的变化，当电压**过200伏时，振风机等开始工作。这时可将电压缓缓升到350伏，观察有无电流波动，维持1小时后，将电压升到额定电压，再维持2小时，继续观察电流。无异常即可。上电过程中，如果遇见变频器的面板显示有故障代码，先查明原因，是否与低压有关，否则应引起重视。电源断开后应等到充电灯完全熄灭方可拆除电源线，待机器完全冷却后装机。
除日常的检查外，推荐检查周期为半年。在众多的检查项目中，重点要检查的是主回路的平滑电容器、逻辑控制回路、电源回路、逆变驱动保护回路中的电解电容器、冷却系统中的风扇等。除主回路的电容器外，其他电容器的测定比较困难，因此主要以外观变化和运行时间为判断的基准。