林芝西门子PLC如何选型 西门子

S7-200 SMART CPU 模块均集成1 个RS485 接口，可以与变频器、触摸屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口，可通过扩展CM01 信号板来实现，信号板支持RS232/RS485 自由转换，多支持4 个设备。串口支持下列协议： Modbus-RTU PPI USS 自由口通信 与上位机的通信
（PC Access 是专门为S7-200 系列PLC 开发的OPC 服务器协议，专门用于小型PLC 与上位机交互的OPC 软件）
三轴 100 kHz 高速脉冲输出，**实现精确定位.
为了简化您应用程序中位控功能的使用，STEP 7- Micro/WINSMART 提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM、PTO 的组态。该向导可以生成位控指令，您可以用这些指令在您的应用程序中对速度和位置进行动态控制。

为了帮助用户开发运动控制方案，STEP 7- Micro/WIN SMART 提供运动控制面板。其中的操作、组态和包络组态的设置使用户在开发过程的启动和测试阶段就能轻松监控运动控制功能的操作。
1 可靠性高，抗***能力强
集成电路是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。它在电路中用字母"IC"(也有用文字符号"N"等)表示。
接触器是一种应用广泛的开关电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流主电路和大容量的控制电路，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制及各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。 [全文]
2 配套齐全，功能完善，适用性强
3 易学易用，深受工程技术人员欢迎
4 系统设计的工作量小，维护方便，容易改造
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。特别适合多品种、小批量的生产场合。
动力线、控制线以及PLC的电源线
和I／O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I／O之间应采用双绞线连接。将PLC的I／O线和大功率线分开走线，如必须在同*槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将***降到低限度。
将表示十进制数的ASCII码转换为BCD码。对于FP-M/FP0/FP1, P型高级指令不适用。
程序示例

操作数

当触发器R0为ON时，将存储于数据寄存器DT1和DT0中的表示十进制数的ASCII码转换为的BCD码。转换的结果存储于数据寄存器DT40。
当S2=H4(正向，4字节转换)时

当S2=H1004(反向，4字节转换)时

描述
将从由S1*的16位区开始的、表示十进制的ASCII码，根据S2的*，转换为BCD码。转换数据存储在从D*的16位区开始的数据区内。
多可转换8个字符的数据。
S2用于*源数据的字节数量和转换数据的方向(正向/反向)。
转换成BCD码后数据长度为源ASCII数据长度的一半。

松下FP PLC32位数据转8位BCD数据的指令举例
2019-03-13　　来源：网络或本站原创


F82（DBCD）、P82（PDBCD）指令将32位二进制数据转换为表示8位十进制数的BCD码(8-digit)。
对于FP-M/FP0/FP1，P型高级指令不适用。
程序示例

操作数

示例说明
当触发器R20为ON时，将数据寄存器DT11和DT10的内容转换为表示8位十进制数的BCD码。转换后的数据存储于DT21和DT20数据寄存器。
描述
将S*的32位数据转换为表示8位十进制数的BCD码(8-digit)。转换数据存储于D+1和D。
编程时的注意事项
可以转换为BCD码的二进制数据的大值为K99999999。
说明：
1) FP1-C40 PLC的基本定时器分三种类型
TMR——定时时钟为0.01s
TMX——定时时钟为0.1s
TMY——定时时钟为1s
2) 定时器的设定值，也就是十进制时间常数K，设定范围是K0～K32767内的任意整数。定时器类型与设置值结合起来才能确定定时设置时间。定时设置时间等于设置值乘以该定时器的定时时钟。如：“TMR 0，K100”；“TMX 1，K100”；“TMY 3，K100”的定时设置时间分别是“0.01×100=1s”；“0.1×100=10s”；“1×100=100s”。根据定时控制精度要求不同，编程时可任意选择定时器类型。
3) 在FP1-C40 PLC中，默认100个定时器，序号T0～T99。通过系统寄存器No.6可重新设置其序号范围（见附表A）。一个定时器有无数个与之序号相同的常开触点（ T××）和常闭触点（ T××）供编程使用。但在同一程序中相同序号的定时器只能使用一次，否则电路不能执行。
4) 定时器的设置值和经过值会自动存入相同序号的设置值寄存器SV和经过值寄存器EV中，可通过SV、EV中的内容来监控定时器的工作情况。
例题4-16 梯形图 指令表

例题解释
触发信号X0接通3s（0.1×30）后，定时器常开触点（T5）接通，Y0线圈受激（ON）；常闭触点（T5）断开，Y1线圈失电（OFF）。若X0接通时间不足3s，T5的触点不动作。T5工作时序图如图4-32所示。
我们在设计小型的PLC控制系统时，常常会需要在外部改变PLC内部的数据，譬如Counter, Timer或者Data的值，以适应生产过程的需要。而且要求系统关机以后，这些数据还能够保存在PLC内部，当下次开机后，这些数据可以被调出继续使用。
现在许多小型的PLC都或多或少地提供了掉电保持寄存器，以便在PLC断电的时候，保存用户想要保存的数据。但大多数时候，PLC制造厂商为了节约成本，不可能提供足够数的掉电保持寄存器供系统设计人员使用，所以当被调整的数据项目**过PLC内部的掉电保持寄存器的数目的时候，我们不得不减少被调整的数据项目（固定或不用）或者购买具有更多掉电保持寄存器数目的PLC，这样的话，就使得生产机械缺乏灵活性和适应性，从而降低产品档次或增加成本。
下面就介绍解决这种问题的一种方法，以便大家设计时参考。
所用PLC：松下FP0－C16T，被调整数据有16个，PLC内部掉电保持寄存器数目为10个，其中8个数据寄存器（DT1652－DT1659：8个各16Bit）和2个字的内部继电器（WR61、WR62：2个各16Bit）。如果按常规的一个被调整数据占用一个数据寄存器的方法，这显然不能调整16个被调整数据，而只能调整10个被调整数据。为此，本人专门分析了16个被调整数据的数据调整范围，发现多数数据的调整范围只需要从0～255，即0～28-1；而掉电保持数据寄存器DT1652等内部的数据大小为216-1，即256×256-1；所以我们可以将一个被调整的数据只用到数据寄存器的低8位，那么该数据寄存器的高8位就可以来存储另一个被调整数据。
下面就列出该部分的程序：
（1）开机时，分开掉电保持寄存器中高8位和低8位至另外两个数据寄存器：
其中，R9013是松下FP0系列PLC内部所规定的、在PLC从program状态到run状态时只动作一个PLC扫描周期的脉冲继电器。指令F65是一个字与指令，它的作用就是将掉电保持数据寄存器DT1655内的数据与十六进制数FF进行字与，然后将结果送到一般数据寄存器DT0，这样就可以分离出掉电保持数据寄存器DT1655内数据的低8位；同样*二行的字与指令可以分离出掉电保持数据寄存器DT1655内数据的高8位。
指令F120是一个不带进位右移指令，即：对数据字进行右移时，对高位进行补零。K8表示右移8位。指令F0是一个字传送指令，就是将一般数据寄存器DT10内的数据传送到一般数据寄存器DT1。上述程序段的目的就是在开机时将掉电保持数据寄存器DT1655内的数据分成两个被调整数据。
（2）开机之后，将另外两个数据寄存器的数据合并至掉电保持寄存器的高8位和低8位：
R9014是松下FP0系列PLC内部所规定的、在PLC从program状态到run状态时、*二个PLC扫描周期开始动作的脉冲继电器。指令F121是一个不带进位左移指令，K8即左移8位。指令F66是一个字或指令，将一般数据寄存器DT20内的数据与一般数据寄存器DT0内的数据进行字或，结果送掉电保持寄存器DT1655。由上可以看出，在PLC运行的时候，可以任意改变一般数据寄存器DT0和DT1中的数据，而这些改变也同时送到了掉电保持寄存器DT1655，这样，当PLC掉电时，所被调整的数据也就被保存了。
通过同样的方法，我们可以视被调整数据的大小，灵活的使用掉电保持寄存器的每一个Bit位，从而使我们在不增加成本的情况下，提高小型PLC控制系统的性能。西门子武汉总代理商：S7-300，变频器
西门子武汉总代理商：S7-300，变频器
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14． 调速电机能频繁起动吗？
调速电动机能频繁启动，我们公司做调试用的电机都是调速电机，经常这样频繁启动，也没出现过怎么问题。不过能尽量减少频繁启动当然是好了。不管怎么电机频繁启动次数多，对电机都会有损害。
15． 请教高手怎么才能知道电机是△/y接法？
星形接法是三相绕组一端相连，另一端分别接三相电源，形状像字母“y”；三角接法是三相绕组首尾相连，形成一个“△”形，三角形的*再接三相电源。
它们的相电压不同，一般星形接法的电机额定电压是220v，三角接法的额定电压是380v。 接法在接线盒的盖板内外侧一般都会有标明，不同的接法对应不同的电源电压。
16． 请教电机的较数对其选用有何影响？
电机的较对数越多，电机的转速就越低，但它的扭距就越大；在选用电机时，您要考虑负载需要多大的起动扭距，比如象带负载起动的就比空载起动的需要扭距就大，如果是大功率大负载起动，还要考虑降压启动（或星三角启动）；至于在决定了电机较对数后和负载的转速匹配问题，则可考虑用不同直径的皮带轮来传动或用变速齿轮（齿轮箱）来匹配。如果由于决定了电机较对数后经过皮带或齿轮传动后达不到负载的功率要求，那就要考虑电机的使用功率问题了。
17． 请教什么是串激电机，具体原理是什么？
串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的。
工作原理：在交流电源供电时，产生旋转力矩的原理，仍可以用直流电动机的运转原理来解释。当导体中通有电流时，在导体的周围产生磁场，其磁力线的方向取决于电流方向。将通电的导体放入磁场中，这磁场与通电导体所产生的磁场相互作用，将使此导体受到一个作用力f，并因此而产生运动，导体会从磁力线密的地方向磁力线稀的方向，当将由两个互相相对的导体组成的线圈放入磁场时，线圈的两个边也受到了作用力，此二力的方向相反，产生力矩。当线圈在磁场中转动时，相应的二个线圈边，从一个磁较下转到另一个磁较下时，此时由于磁场极性有了改变，将使导体受到的作用力的方向改变，也使转矩的方向改变，从而使线圈向反方向转动，于是线圈只能绕中心轴来回摆动。

8． 一台额定电流为12a的潜水泵，启动电流大达到了227a，此时就会引发上游开关热磁保护动作跳闸？
起动电流的瞬时值与负载无关，即使泵叶卡涩也不应该造成起动电流瞬时值的大值变化。若果真泵叶卡涩，只会造成起动电流持续时间较长，降不下来（这倒可能造成上游开关热磁保护动作跳闸）。
若电机绕组对地绝缘正常，起动电流大值偏大的原因很可能是由于绕组相间或匝间绝缘电阻值下降的原因造成的。相间绝缘下降检查较容易，而要检查匝间绝缘下降就很困难了。
起动电流大值偏大的原因还可能三相绕组的某一相部分断线（若绕组采用双线并绕的话）。可以采用双臂电桥测量三相绕组的直流电阻值，若发现偏差较大，应该怀疑某一相部分断线（电阻值较大的相断线）。
此外，还应该注意该电机是否并联有改善功率因数的电容器，若电容性能变差，也会造成起动电流值偏大的现象。
19． 怎么样判断三相异步电机的好坏？
总结一下如何判定三相异步电机线圈的好坏,要用什么仪表检查:
1.兆欧表 ；可用于电机相间和相对地间的绝缘电阻测量,并且不可小于0.5兆欧.
2.万用表；用于检查电机线圈通断的测量.
3.单臂电桥 ；精确测量线圈电阻,可以知道每相线圈的电阻是否接近,特别是对重新绕制后
电动机的故障无非就是两大块：机械和电气。
机械方面有：
1、轴承是否缺油或者损坏，
2、端盖是否“跑外套”，轴承是否“跑内套”？
电气方面的主要有：
1、绝缘电阻是否合格？
2、三相直流电阻是否合格？用双臂电桥测量。
3、转子是否断条？电动机的直流电阻是判断电动机的重要依据。
20．请问零线上面可以加断路器和熔断器吗？
1、只有单相电路时，可以加断路器，即零线火线可以进开关，进熔断器；
2、三相电路，零线切忌进断路器、进开关、进熔断器。
21．请问电机软起动器是否能节能?
软启动节能效果有限，但可以减少启动对电网的冲击，也可以实现平滑启动，保护电机机组。
根据能量守恒理论,由于加入了相对复杂的控制电路,软启动不但不节能,还会加大能量的消耗,但它可以减小电路的启动电流,起到了保护的作用。
22．采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？
采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为**以上，可以带全负载起动。
23．请教电机的过载和短路之间有什么吗?
电机的过载有两种；1.是机械负荷过载，是带动的负荷**过额定值或者传动系统有卡阻现象的过载，这和短路是没有什么关系的，2.是负荷正常，电机电流过载，这就可能是电机绕组有局部对地、匝间之间的短路现象。
24．变频调速在什么上应用?有什么好处?
变频调速在什么上应用?
对有调速要求的转动机械上都能应用
有什么好处?
在变频调速实现之前（理论上早已实现，但是真正实现是在电力电子器件发明之后）传统调速采用直流，直流调速的缺点是：
1。直流电机结构复杂，维护成本高
2。由于换向器的存在，直流电机功率已经没有多少上升空间。
因此变频调速的好处在于：
1。可以使交流电机得到比直流调速一样优异的调速性能
2。交流鼠笼式异步电机维护简单方便
3。交流电机功率不存在换向器的限制
25．使用100kva变压器供给总功率300kw电器（大为37kw ）够用不？
100kva的变压器能带多大的负载?看了下面的计算公式就知道了
p=容量*功率因数*80％＝100*0.9*80%=72kw
一般**负荷20%运行1小时是允许的，所以够用。
主要看总电流**没**，100kva的变压器高压电流是5.8a，低压电流是150a，即便偶尔的**也不要紧，主要看温升别**过55度。温升等于实际温度减去环境温度。
26．请问如何测量电机的绝缘电阻？
如果是三相交流电机，测量电机三相绕组的相间和对地的绝缘电阻。
如果是直流电机，测量电机电枢绕组对地，串激绕组对地，他激绕组对地，串激绕组对他激绕组。
按被测电机电压等级选择相应的摇表。
测量步骤:
---断开电源
---对地放电
---如果是三相交流电机打开中心点（如果可以）
---如果是直流电机，提起电刷。
---用摇表分别检测相间和对地绝缘电阻
---对地放电
---恢复线路
---记录绝缘电阻，及环境温度在案
27．请教什么是无刷无环起动器？
无刷无环起动器是一种克服了绕线式异步电动机装有滑环、碳刷和复杂的起动装置等缺点，而保留了绕线电机起动电流小，起动转矩大等优点的起动设备。凡原来采用电阻起动器、电抗器、频敏变阻器、液体变阻起动器、软起动器起动的 jr、jzr、yr、yzr 三相绕线转子交流异步电动机 (变速、装有进相机的除外）均可选用“无刷无环起动器”来更新换代。
28．电机的电容起动方式有几种？
有两种起动：
1、电容起动（指 电机启动后电容断开）；
2、电容起动并运转（指 电容即负责启动又参与运转）。
29．一台塑胶挤出设备,是由安川变频器控制电机，已有一年多,目前每运行一个小时，变频器就显示马达过载，该故障是电机问题还是变频的问题？
这个问题,在没有确定的情况下两者都有可能：
1.电机也有可能由于使用时间长了，磨损耗大后运行电流也大，或者厂家塑胶挤的原料没有炼好或质量不合格，而造成过载。
2.变频器也由于使用了一年多，功率板上电流检测电路有故障，或传感器损坏等，可以调整一下加速时间也有用。改善一下工作环境也是一个办法从预置值开始进行递减计数。（对于FP2、FP2SH和FP10SH，步数岁所用的继电器编号而异。）
　
　
　
　
　
　
程序示例

对于FP2、FP2SH和FP10SH，只有在未用K常数*了设定值时,才能用索引寄存器修改计数器编号和设定值的存储区。若计数器号被修改，则程序步数也改变。
操作数

示例说明
当X0的上升沿被检测到十次后，计数器的触点C100闭合、Y31变为ON。
当X1闭合时，经过值被复位。
描述
计数器是一种对预置值进行递减运算的计数器。
对于FP-C/FP-M/FP0 T32C/FP1/FP2/FP2SH/FP3/FP10SH，计数器可用的点数如下。

对于FP0 C10/C14/C16/C32，计数器可用的点数如下。

计数器的点数可以通过系统寄存器5修改。FP2SH和FP10SH多可增至3072点，FP一和FP3多可增至256点，FP2多可增至1024点，FPM-C16T和FP1 C14, C16多可增至128点，FP-M C20, C32和FP1 C24, C40, C56和C72以及FPO多可增至144点。注意，如果增加计数器的使用点数，就会减少可用定时器的点数。
除FPO C10, C14, C16和C32以外的所有型号的模块，都可以有保持型和非保持型计数器。保持型数据在PLC断电或由运行模式切换到编程模式时，仍然能被保留;而非保持型数据在这些情况下会被复位(清除)。可以通过系统寄存器6*非保持型区域。
当复位输入信号由ON变为OFF时，设定值区(sv)中的数值被预置到经过值区(EV)中。
当复位输入信号为ON时，经过值被复位清零。
当计数输入信号由OFF变为ON时，经过值从设定的数值开始递减;当经过值递减为0后，计数器的触点Cn (n为计数器编号)变为ON。
如果复位输入与计数输入信号在某一时刻同时变为ON，则复位信号**有效。
如果在某一时刻计数输入信号上升而复位信号同时卜降，则计数信号无效、执行预置经过值。
在计数器指令之后可以直接使用OT指令。
设值计数器
设定值可以设定为由K0至K32767的十进制常数（K常数）。
对于FP0、FP2、FP2SH、FP10SH，CPU版本为4.4或更高的FP-C、FP3和CPU版本为2.7或更高的FP-M、FP1，设定值区号（SV）可直接*为计时器设定值。
计数器的动作
以下是将K常数*为设定值的示例。
（本示例所示为计数器的值*为“100”的情况。）
（1）若PLC模式切换到运行或在设为运行模式时接通电源，则计数器设定值传输至编号相同的设定值区（SV）。
（2）在复位输入信号由ON变为OFF时，设定值区（SV）的数值被预置到经过值区（EV）。

我司只销售西门子原装正品，享受西门子免费一年保修，欢迎来电洽谈！

所有尺寸以毫米为单位。有关安装切口的详细信息，请参见技术规范。

KP300 基本型


KTP400 基本型单色 PN


KTP400 基本型彩色 PN


KP400 基本型


KTP600 基本型


KTP1000 基本型


TP1500 基本型
西门子AO模块EM232, S7-300F 满足下列安全要求：
要求等级 AK 1 - AK 6 符合 DIN V 19250/DIN V VDE 0801
安全要求等级 SIL 1 - SIL 3 符合 IEC 61508
类别 1 - 4 符合 EN 954-1
另外，标准模块还可用在 S7-300F 及故障安全模块中。因此它可以创建一个全集成的控制系统，在非安全相关和安全相关任务共存的工厂中使用。使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。
S7-300
一般步骤
S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以地组合使用。
一个系统包含下列组件：
CPU：
不同的 CPU 可用于不同的性能范围，包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。
用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。
用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。
用于高速计数、定位（开环/闭环）及 PID 控制的功能模块（FM）。
根据要求，也可使用下列模块：
用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC 电源的负载电源模块(PS)。
接口模块 (IM)，用于多层配置时连接控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。
通过分布式控制器 (CC) 和 3 个扩展装置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块。所有模块均在外壳中运行，并且*风扇。
SIPLUS 模块可用于扩展的环境条件：
适用于 -25 至 +60℃ 的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅，在防护等级为 IP20 机柜内使用时，可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和 IP65 外壳。

设计
简单的结构使得 S7-300 使用灵活且易于维护：

安装模块：
只需简单地将模块挂在安装导轨上，转动到位然后锁紧螺钉。
集成的背板总线：
背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连，总线连接器插在外壳的背面。
模块采用机械编码，更换较为容易：
更换模块时，必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构，可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。

s7－300主要支持的硬件有：
　　（1）电源（ps）
　　电源模块提供了机架和cpu内部的供电电源，置于1号机架的位置。
　　（2）处理器（cpu）
　　cpu存储并处理用户程序，为模块分配参数，通过嵌入的mpi总线处理编程设备和pc、模块、其它站点之间的通讯，并可以为进行dp主站或从站操作装配一个集成的dp接口。置于2号机架。
　　（3）接口模块（im）
　　接口模块将各个机架连接在一起。不同型号的接口模块可支持机架扩展或profibus　dp连接。置于3号机架，没有接口模块时，机架位置为空。
　　（4）信号模块（sm）
　　通常称为i/o（输入/输出）模块。测量输入信号并控制输出设备。信号模块可用于数字信号和模拟信号，还可用于进行连接，如传感器和启动器的连接。
　　（5）功能模块（fm）
　　用于进行复杂的、重要的但于cpu的过程，如：计算、位置控制和闭环控制。
　　（6）通讯处理器（cp）
　　模块化的通讯处理器通过连接各个simatic站点，如：工业以太网，profibus或串行的点对点连接等。
　　后三个模块在机架上可以任意放置，系统可以自动分配模块的地址。
　　需要说明的是，每个机架多只能安装8个信号模块、功能模块或通讯模块。如果系统任务**过了8个，则可以扩展机架（每个带cpu的机架可以扩展3个机架）。　
　各个模块的性能具体如下：
　　（1）电源模块（ps）
　　电源模块用于将simatic s7-300 连接到120/230v ac电源。
　　（2）cpu模块
　　各种cpu 有各种不同的性能，例如，有的cpu 上集成有输入/输出点，有的cpu上集成有profi- bus-dp通讯接口等。
　以上只是列出了部分指标，设计时还要参看相应的手册。
　　（3）接口模块
　　接口模块用于多机架配置　接口模块用于多机架配置时连接主机架(cr)和扩展机架 (er)。s7-300通过分布式的主机架(cr)和3个扩展机架(er)，可以操作多达32个模块。运行时*风扇。
　　（4）信号模块
　　信号模块用于数字量和模拟量输入/输出，又分di/do（数字量输入/输出）和ai/ao（模拟量输入/输出）模块。
　　①数字量输入模块：
　　②数字量输出模块：
　　③数字输入/输出模块：
　　④继电器输出模块：
　　⑤模拟量输入模块
　　⑥模拟量输出模块：
　　⑦模拟量输入/输出模块：
　　（5）功能模块
　　西门子s7－300功能模块模块适用于各种场合，功能块的所有参数都在step7中分配，操作方便，而且不必编程。包括：计数器模块（fm350），定位模块（fm351），凸轮控制模块（fm352），闭环控制模块（fm355）等许多用于特定场合的模块。

包括处理单元以及I/O扩展单元、检测元件（光电开关和接近开关等）、操作面板（旋钮开关、按钮开关）、控制元件（交流接触器和电磁阀）以及执行元件（电动机和气缸）等几部分。操作面板作为设备控制的操作界面，接受来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态；检测元件检测料位计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据梯形图程序所确定的逻辑关系更新输出点的状态，通过断通交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从卷膜输送到物料排出全过程的自动控制。为满足生产地需要，很多设备要求设置多种工作方式，本次设计的品包装机同样需要，系统设有手动、单周期、单步、连续和回原点5种工作方式。工作方式选择开关的5个位置对应于5种工作方式，操作面板左下部的8个按钮时手动按钮。为了保证在紧急情况下（包括PLC发生故障时）能可靠地切断PLC的负载电源设置了交流接触器。在PLC开始运行时按下“负载电源”按钮，使KM线圈得电并自锁，KM的主触点接通给负载提供交流电源，出现紧急情况是用“紧急停车”按钮断开负载电源。

可以通过 TIA Selection Tool 选择、组态和订购全集成自动化的设备。TIA Selection Tool 可帮助用户选择所需设备，组态模块和附加选件并检查是否正常工作，以及提供将订单导入网上商城或 CA 01 购物车的界面。
SIMATIC S7 控制器
SIMATIC ET 200
HMI Panels
IPCs
Switches
软件
制造行业中的创新系统解决方案——模块化控制器SIMATIC S7-1200 控制器具有模块化、结构紧凑、功能全面等特点，适用于多种应用，能够**现有投资的长期安全。由于该控制器具有可扩展的灵活设计，符合工业通讯高标准的通讯接口，以及全面的集成工艺功能，因此它可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。



　　通讯模块集成工艺

　　集成的 PROFINET 接口用于编程、HMI 通讯和 PLC 间的通讯。此外它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通讯。该接口带一个具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能的 RJ45 连接器，提供10/100 Mbit/s 的数据传输速率，它支持多 16个以太网连接以及下列协议：TCP/IPnative、ISO-on-TCP 和 S7 通讯。

　　SIMATIC S7-1200 CPU 多可以添加三个通讯模块。RS485和 RS232 通讯模块为点到点的串行通讯提供连接。对该通讯的组态和编程采用了扩展指令或库功能、USS 驱动协议、Modbus RTU 主站和从站协议，它们都包含在 SIMATICSTEP 7 Basic 工程组态系统中。

　　高速输入

　　SIMATIC S7-1200 控制器带有多达6个高速计数器。其中3个输入为100kHz，3个输入为30kHz，用于计数和测量。

　　高速输出

　　SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个100kHz的高速脉冲输出，用于步进电机或控制伺服驱动器的速度和位置。这两个输出都可以输出脉宽调制信号来控制电机速度、阀位置或加热元件的占空比。

　　存储器

　　用户程序和用户数据之间的可变边界可提供多50KB容量的集成工作内存。同时还提供了多2MB 的集成装载内存和 2 KB 的掉电保持内存。SIMATIC 存储卡可选，通过它可以方便地将程序传输至多个CPU。该卡还可以用来存储各种文件或更新控制器系统的固件。

　　可扩展的灵活设计

　　信号模块

　　－－－－－－多达8个信号模块可连接到扩展能力高的CPU，以支持更多的数字和模拟量输入/输出信号。

　　信号板

　　－－－－－－一块信号板就可连接至所有的CPU，由此您可以通过向控制器添加数字或模拟量输入/输出信号来量身定做CPU，而不必改变其体积。SIMATIC S7-1200控制器的模块化设计允许您按照自己的需要准确地设计控制器系统。

　　SIMATIC S7-1200 I/O模块





　　信号模块和通讯模块具有大量可供选择的信号板，可量身定做控制器系统以满足需求，而不必增加其体积。

　　多达8个信号模块可连接到扩展能力高的CPU。一块信号板就可连接至所有的 CPU，由此您可以通过向控制器添加数字或模拟量输入/输出信号来量身定做 CPU，而不必改变其体积。

　　SIMATIC S7-1200 CPU



　　信号板、信号模块、通讯模块

　　SIMATIC S7-1200 系统的 CPU 有三种不同型号：CPU 1211C、CPU 1212C 和 CPU1214C。每一种都可以根据您机器的需要进行扩展。任何一种 CPU 的前面都可以增加一块信号板，以扩展数字或模拟 I/O，而不必改变控制器的体积。信号模块可以连接到 CPU 的右侧，以进一步扩展其数字或模拟 I/O 容量。CPU 1212C 可连接 2 个信号模块，CPU 1214C 则可连接 8 个。所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 都可以配备多3 个通讯模块（连接到控制器的左侧）以进行点到点的串行通讯。

　　安装简单方便

　　所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都具有内置夹，能够方便地安装在一个标准的 35 mmDIN 导轨上。这些内置的夹子可以咬合到某个伸出位置，以便在需要进行面板安装时提供安装孔。SIMATIC S7-1200 硬件可进行竖直安装或水平安装。这些集成功能在安装过程中为用户提供了大的灵活性，同时也使得 SIMATIC S7-1200 成为众多应用场合的理想选择。

　　紧凑的结构

　　所有的 SIMATIC S7-1200 硬件在设计时都力求紧凑，以节省控制面板中的空间。例如，CPU 1214C 的宽度仅有 110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的宽度也仅有90 mm。通讯模块和信号模块的体积也十分小巧，使得这个紧凑的模块化系统大大节省了空间，从而在安装过程中为您提供了高的效率和灵活性。

　　快速、简单、灵活的工业通讯





　　集成 PROFINET 接口

　　新型的 SIMATIC S7-1200 配备了集成PROFINET 接口，提供与下列组件的无缝通讯：集成 SIMATIC STEP 7 Basic 工程组态系统（用于编程）；SIMATIC HMI 精简系列面板（用于可视化）；其它控制器（用于 PLC 间的通讯）；第三方设备（用于可选的高级集成）。

　　组网简单

　　SIMATIC S7-1200 通讯接口由一个抗干扰的 RJ45 连接器组成。该连接器具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能，支持多 16 个以太网连接，数据传输速率达10/100 Mbit/s。为了使布线少并提供大的组网灵活性，可以将紧凑型交换机模块CSM 1277 和 SIMATIC S7-1200 一起使用，以便轻松组建一个统一或混合的网络（具有线型、树型或星型的拓扑结构）。CSM 1277 是一个 4 端口的非托管交换机，用户可以通过它将 SIMATIC S7-1200连接到多 3 个附加设备。除此之外，如果将 SIMATIC S7-1200 和 SIMATIC NET 工业无线局域网组件一起使用，您还可以获得一个全新的组网规模。

　　与其它控制器和 HMI 设备进行通讯

　　为了保证与其它控制器和 HMI 设备之间的通讯，SIMATIC S7-1200 可以连接到多个S7 控制器和 HMI 设备，使用成熟的 S7 通讯协议进行通讯。

　　与第三方设备进行通讯

　　SIMATIC S7-1200 上的集成接口不仅可以与其它厂商的设备进行无缝集成，还可以通过开放式以太网协议 TCP/IP native 和ISO on TCP 与多个第三方设备进行连接和通讯。集成的工程组态系统 SIMATIC STEP7 Basic 还为 SIMATIC S7-1200 提供了标准 T-Send/T-Receive 指令，因此用户在设计自动化解决方案时能够获得更高的灵活性。

　　将强大的工艺功能集于一身





　　用于计数和测量的高速输入

　　集成了多达6个高速计数器（3个100kHz，3个30kHz），用于精确监视增量编码器、频率计数或对过程事件进行高速计数。

　　用于速度、定位或占空比控制的高速输出

　　SIMATIC S7-1200 控制器中集成了 2 个高速输出，可用作高速脉冲输出或脉宽调制输出。当组态成 PTO 时，它们将提供高频率为 100kHz 的 50% 占空比高速脉冲输出，以便对步进电机或伺服驱动器进行开环速度控制和定位控制。通过 2 个高速计数器对高速脉冲输出进行内部反馈。当组态成 PWM 输出时，将生成一个具有可变占空比的固定周期输出来控制电机速度、阀位置或加热元件的占空比。

　　PLCopen 运动功能块

　　SIMATIC S7-1200 支持对步进电机和伺服驱动器进行开环速度控制和位置控制。对该功能的组态十分简单：通过一个轴工艺对象和通用的 PLCopen 运行功能块（包含在工程组态系统 SIMATIC STEP 7 Basic中）即可实现。除了返回（home）和点动（jog）功能以外，还支持、相对和速度运动。

　　驱动调试控制面板

工程组态系统 SIMATIC STEP 7 Basic 中的驱动调试控制面板简化了步进电机和伺服驱动器的启动和调试过程。它为单个运动轴提供了自动和手动控制，以及在线诊断信息。

　　用于闭环控制的 PID 功能

　　在简单过程控制应用中，SIMATIC S7-1200支持多达 16 个 PID 控制回路。这些控制回路可以通过一个 PID 控制器工艺对象和SIMATIC STEP 7 Basic 中的编辑器轻松进行组态。除此之外，SIMATIC S7-1200 还支持PID 自动调节功能，可以自动计算增益、积分时间和微分时间的佳调节值。

　　PID 调试控制面板

　　SIMATIC STEP 7 Basic 中包含的 PID 调试控制面板简化了控制回路的调节过程。对于单个控制回路，它除了提供了自动调节和手动控制方式之外，还提供调节过程的图形化趋势图SIMATIC S7-1200 系统的 CPU 有三种不同型号：CPU 1211C、CPU 1212C 和 CPU1214C。每一种都可以根据您机器的需要进行扩展。任何一种 CPU 的前面都可以增加一块信号板，以扩展数字或模拟 I/O，而不必改变控制器的体积。信号模块可以连接到 CPU 的右侧，以进一步扩展其数字或模拟 I/O 容量。CPU 1212C 可连接 2 个信号模块，CPU 1214C 则可连接 8 个。所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 都可以配备多3 个通讯模块（连接到控制器的左侧）以进行点到点的串行通讯。

　　安装简单方便

　　所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都具有内置夹，能够方便地安装在一个标准的 35 mmDIN 导轨上。这些内置的夹子可以咬合到某个伸出位置，以便在需要进行面板安装时提供安装孔。SIMATIC S7-1200 硬件可进行竖直安装或水平安装。这些集成功能在安装过程中为用户提供了大的灵活性，同时也使得 SIMATIC S7-1200 成为众多应用场合的理想选择。

　　紧凑的结构

　　所有的 SIMATIC S7-1200 硬件在设计时都力求紧凑，以节省控制面板中的空间。例如，CPU 1214C 的宽度仅有 110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的宽度也仅有90 mm。通讯模块和信号模块的体积也十分小巧，使得这个紧凑的模块化系统大大节省了空间，从而在安装过程中为您提供了高的效率和灵活性。

　　快速、简单、灵活的工业通讯





　　集成 PROFINET 接口

　　新型的 SIMATIC S7-1200 配备了集成PROFINET 接口，提供与下列组件的无缝通讯：集成 SIMATIC STEP 7 Basic 工程组态系统（用于编程）；SIMATIC HMI 精简系列面板（用于可视化）；其它控制器（用于 PLC 间的通讯）；第三方设备（用于可选的高级集成）。

　　组网简单

　　SIMATIC S7-1200 通讯接口由一个抗干扰的 RJ45 连接器组成。该连接器具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能，支持多 16 个以太网连接，数据传输速率达10/100 Mbit/s。为了使布线少并提供大的组网灵活性，可以将紧凑型交换机模块CSM 1277 和 SIMATIC S7-1200 一起使用，以便轻松组建一个统一或混合的网络（具有线型、树型或星型的拓扑结构）。CSM 1277 是一个 4 端口的非托管交换机，用户可以通过它将 SIMATIC S7-1200连接到多 3 个附加设备。除此之外，如果将 SIMATIC S7-1200 和 SIMATIC NET 工业无线局域网组件一起使用，您还可以获得一个全新的组网规模。

　　与其它控制器和 HMI 设备进行通讯

　　为了保证与其它控制器和 HMI 设备之间的通讯，SIMATIC S7-1200 可以连接到多个S7 控制器和 HMI 设备，使用成熟的 S7 通讯协议进行通讯。

　　与第三方设备进行通讯

　　SIMATIC S7-1200 上的集成接口不仅可以与其它厂商的设备进行无缝集成，还可以通过开放式以太网协议 TCP/IP native 和ISO on TCP 与多个第三方设备进行连接和通讯。集成的工程组态系统 SIMATIC STEP7 Basic 还为 SIMATIC S7-1200 提供了标准 T-Send/T-Receive 指令，因此用户在设计自动化解决方案时能够获得更高的灵活性。

　　将强大的工艺功能集于一身





　　用于计数和测量的高速输入

　　集成了多达6个高速计数器（3个100kHz，3个30kHz），用于精确监视增量编码器、频率计数或对过程事件进行高速计数。

　　用于速度、定位或占空比控制的高速输出

　　SIMATIC S7-1200 控制器中集成了 2 个高速输出，可用作高速脉冲输出或脉宽调制输出。当组态成 PTO 时，它们将提供高频率为 100kHz 的 50% 占空比高速脉冲输出，以便对步进电机或伺服驱动器进行开环速度控制和定位控制。通过 2 个高速计数器对高速脉冲输出进行内部反馈。当组态成 PWM 输出时，将生成一个具有可变占空比的固定周期输出来控制电机速度、阀位置或加热元件的占空比。

　　PLCopen 运动功能块

　　SIMATIC S7-1200 支持对步进电机和伺服驱动器进行开环速度控制和位置控制。对该功能的组态十分简单：通过一个轴工艺对象和通用的 PLCopen 运行功能块（包含在工程组态系统 SIMATIC STEP 7 Basic中）即可实现。除了返回（home）和点动（jog）功能以外，还支持、相对和速度运动。

　　驱动调试控制面板

　　工程组态系统 SIMATIC STEP 7 Basic 中的驱动调试控制面板简化了步进电机和伺服驱动器的启动和调试过程。它为单个运动轴提供了自动和手动控制，以及在线诊断信息。

　　用于闭环控制的 PID 功能

　　在简单过程控制应用中，SIMATIC S7-1200支持多达 16 个 PID 控制回路。这些控制回路可以通过一个 PID 控制器工艺对象和SIMATIC STEP 7 Basic 中的编辑器轻松进行组态。除此之外，SIMATIC S7-1200 还支持PID 自动调节功能，可以自动计算增益、积分时间和微分时间的佳调节值。

　　PID 调试控制面板

　　SIMATIC STEP 7 Basic 中包含的 PID 调试控制面板简化了控制回路的调节过程。对于单个控制回路，它除了提供了自动调节和手动控制方式之外，还提供调节过程的图形化趋势图。