西门子G110变频器6SL3211-0KB17-5UA1

设备联网，就是通常所说的设备信息化改造（MES），有助于提升企业信息化水平，有助于实现制造业产业升级。它给企业带来的更多好处，这里不需赘述。

PLC联网，是设备信息化的重中之重。简言之，就是PLC通过以太网实现数据的集中监控和管理。

早期的PLC大多数只具备串口，那么，这些PLC在联网的过程中，会遇到什么问题呢？

凭借多年的现场经验，以下几项是不容易忽视的：

（1）串口被人机界面（触摸屏）独占；

（2）PLC程序被加密；

（3）不允许修改PLC程序和硬件配置；

（4）不允许停机以免对生产造成影响；

（5）较好兼容PLC的以太网协议（区别于串口服务器虚拟串口）。

这些问题简直太烦人，有什么好的方法吗？
近期有学员后台咨询关于模拟量模块的问题，反映在现场的S7-300模拟量模块读数不变化，怎么弄都读数是32767。尽管模拟量模块大家都很熟悉，但是类似的问题还经常有用户反应。为此小编特意咨询了老师，老师将自己的经验归纳总结一下。
1）不同输入信号负端的电位差，例如一个输入信号为3V，另一个输入信号也为3V，但是它们的基准点电位可能不同，可能是1~4V或3~6V,那么它们之间的共模电压为2V。
讲到这里要再扩展一下，利用这个原则同样也可以解决数字量接线问题。下面是在现场遇见的一个问题，如图6所示，CPU与I/O的供电分开，I/O是一个非隔离模块，当现场给出信号，但是I/O模块的输入灯没有点亮，在CPU中也不能读出，使用万用表测量，在端子上有24V电压。模块没有问题，将两个电源PS的M端短接，就可以检测到输入信号，这也是由于参考点电位不同造成的。希望一点小小的提示可以帮助大家解决现场模拟量接线的问题。
结合上述计算获得的冷冻水出回水温差和冷却水进出水温差，进行冷冻泵和冷却泵变频器的自动调节控制，根据GB/T18430.1等标准设定：若温差表现为变小，则需要降低运行频率，且不能低于30Hz，若温差表现为变大，则需要提升运行频率，且不能**过50Hz，进而实现恒温差的监测调控，使得变频器的运行节能性能较大。而本文对冷却泵的手动调速PLC程序如图3所示。其中设定了冷却泵频率上升和冷却泵频率下降，和冷却泵下限频率和冷却泵上限频率的设定。
西门子 200Plc 通过 PPI 协议与组态王通讯失败，为何?

请检查如下设置是否正确：1)用户编程电缆的拨码设置：在编程电缆的拨码中，* 5 个端子是设置通讯协议的：拨码设置为 0，表示 PPI/Freeport ;拨码设置为 1，表示 PPI(master);用户使用 PPI 协议和组态王通讯时，拨码选择 PPI/Freeport 对应拨码值即可;

2)PPI 通讯传输的是 11 位的数据，也就建议客户拨码选择 8 数据位 1 停止位偶校验(拨码默认为 11 位)，并且 PLC 的波特率和 PPI、组态王要一致;

3)要求编程软件必须是离线时启动运行组态王。

(五)西门子 200plc 通过 modbus 协议与组态王通讯时，组态王中定义的寄存器地址与plc 地址是如何对应的?

映射关系如下：0-Q，1-I，3、4、8、9-V;

3,4,8,9 的 dd 号与 PLC 中 V 寄存器的偏移地址(实际地址-1000)的对应关系：组态王中(寄存器的 dd 号-1)*2=PLC 中的 V 寄存器的偏移地址。组态王中 40031对应 PLC：VW1060 (组态王中寄存器 4 表示 SHORT 型变量)组态王中 90640 对应 PLC：VD2278 (组态王中寄存器 9 表示 FLOAT 型变量)。

如果使用非隔离的模拟量连接非隔离的传感器，那么一定将所有的点接地并进行等电位处理