武汉专业定做GGD侧片 专业生产环网柜

产品名称GGD 框架 材料 2.5mm展开154mm带钢 原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 安装模具根据GGD 成型滚压流程图，将滚压模具按编号吊入成型机组碑坊之内，锁 紧螺母，调整上下辊模具间隙，调整左右立辊，待用。 成型机组 将冲床电源接通，打开气压，启动冲床，观察冲床有无异常，如无异常，按下急停按钮，将GGD 型材模具抬上冲床，调整冲床高度、送料步距， 60T自动冲床、 GGD 型材冲模、 自动送料机、放料 机、吊车 活动钣手、内六角钣手、**钣 安装材料将材料用吊车吊上放料车，锁定螺母，转动涨紧手柄，将材料卷紧固在放料 机上。 活动钣手、内六角钣手等 自动送料带钢推入自动送料机内，调整立辊宽度、送料轴间隙、压簧等。 自动送料机 活动钣手内六角钣手等 自动冲孔带钢进入自动冲床冲孔: 60T 自动冲床 型材冲模 内六角钣手、**钣手等 将带钢推入冲模。 调整两边档料轴承宽度，使带钢能轻松进入。 附图: 型材成型工艺过程: 放料较平自动送料自动冲孔收料成型较直切料收料 产品名称GGD 框架 材料 2.5mm展开154mm带钢原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 自动冲孔启动冲床，注意冲模导准销不得在材料上冲孔，以免损坏模具，只能起导 准作用。 检查带钢孔距2200mm，公差为0.5mm，是否符合要求，符图。 带钢进入收料机，注意调速机，速度不得过快，或过慢，速度由调速器控制，一卷带钢冲孔结束，然后进入下道工序成型。 活动钣手内六角钣手等 带钢进入成型机组成型轴内，根据型材尺寸要求:接通电源，起动主机，起动油缸，转动调速器，注意速度不要太快。 附图: 带钢冲孔后平面图: 2200 0.5 200.2 产品名称GGD 框架 材料 2.5mm展开154mm带钢原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 带钢慢慢进入成型辊，调整**架成型导向立辊，使产品带钢保持两边一致相等，符图(2)。 型材生产线 活动钣手内六角钣手 卡尺等调整，观察带钢材料进入成型辊情况，随时调整。 注意***后2 架成型辊及成型十字立辊: A、型材大可把十字立辊向里推。 B、型材小可往外松，检查型材外观尺寸，根据变化可随时调整机组每架成 型辊，以保证产品精度，符型材截面图(3)。 附图: 保持两边H高一致相等 8555 35 25 型材截面 25 产品名称GGD 框架 材料 2.5mm展开154mm带钢原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 根据型材出料规律，可分上弯、下弯、左弯、右弯和型材扭曲等，型材弯曲度可调整，生产线十字较直辊反方向调节，即向上弯，可把十字较直辊 向下调，向下弯，向上调，余相同，型材扭曲可调节十字较直辊螺杆，转 动角度，使型材出料保持平直，型材弯曲，扭曲度如下: A、弯曲度为:0.6/1000mm B、扭曲度为1/1000mm 型材生产线 10定尺切断 尺寸6700 +5 +10 根，或可根据规格要求另定，型材长度可调节收断台上定位行程开关。注意型材应排放整齐。 卷尺、钣手等附图: 产品名称GGD 框架 材料 2.5mm展开154mm带钢原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 安装模具，调整气压，接通电源，冲床加油的加油，注油的注油，启动冲床，调整冲床高度，调整冲模深浅。 80T 冲床 003 号冲模 将型材插入冲模型材孔中，量准尺寸，以型材100mm 孔作定位孔插入定 位销，开始下料，下料尺寸如下表: 12 45切角 接通电源，启动电机。 液压剪切设备 卷尺、**角尺等 将型材插入剪切模中，注意定位孔位置，锁紧平口钳，打开阀门，进行 切角，检查 45度数，型材长度是否符合产品要求，切角要求尺寸如下说 明，详见图纸立柱，侧下横梁。 附图: 型材长度:6700 切角要求: 600:下 11 立柱:2200-1 45切1头分左右 2200:下 侧下横梁:600-1 800-1 产品名称GGD 框架 材料 GGD 型材 2.5154带钢 原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 侧片焊接接通焊机电源，调整电流。 电焊机 焊接胎模 卷尺锤子 磨光机等 注意型材、上母线梁有无不合格品，如孔错位，长度等不符合产品要求。 将型材、母线梁放入胎模之中，注意45角处拼缝要平直，半园孔要对 园，上母线梁孔与型材孔是否在一条线上。开始焊接，先焊 45拼角，再 焊上母线梁，***后焊型材封头，侧片尺寸见下图(1)。 去焊渣，修平整，磨光，侧片对角线不大于3mm。 卷尺、目测等附图: 2.2 2200256 产品名称GGD 框架 材料 GGD 型材 2.5154带钢 原图代号 084、002、1~2 序号 工序名称 钻床接通电源。钻床、钻模、钻头 卡尺等将侧片角放入钻模之中，合上上模钻板，开始钻孔。 检验侧片三孔是否符合产品要求，符图。 焊接螺套将螺套放入三孔之中: 电焊机 磨光机 卡尺、锤子等将电焊机接通电源，调整电流。 将螺套牢固地焊在侧片上，不得松动。 去除焊渣，将侧片表面电焊不平处修磨平整，检验螺套与横梁是否相配
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公司侧片生产冲压是采用1200吨液压机一次性冲孔的，其保证了冲孔模数的误差，焊接是采用机械焊接，保证了每批次产品焊接的一致性。

公司所有产品生产模式和万控一样的都是按流水线作业完工的，基本是1台设备配专业模具一幅生产过程是不换模具不换设备生产，以确保每批次产品质量。
由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。
铜排主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜排），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜排有镀锡的也有裸铜排，在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。 用铜排较主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜排，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜排的可能。

公司所有产品生产模式和万控一样的都是按流水线作业完工的，基本是1台设备配专业模具一幅生产过程是不换模具不换设备生产，以确保每批次产品质量。
公司侧片生产冲压是采用1200吨液压机一次性冲孔的，其保证了冲孔模数的误差，焊接是采用机械焊接，保证了每批次产品焊接的一致性。

我们的侧片分为4类产品，A类为2.3热轧带钢，B类为2.0热轧带钢，C类为定制类原材料是2.3冷轧卷板 D类为定制类产品原材料为2.5热轧卷板（带钢）
原材料厚度标准为国标GB-699，标厚2.3的实际为2.15——2.45，标厚2.0为1.85——2.15，因采用是带钢所以厚度误差会大些，但不会影响柜体的受力。
有黑体、酸洗、静电喷涂等表面处理方式 供客户选择。
目前市场主流侧片为A类产品。
我们还可以根据客户要求定制。