复合绝缘子两端存在有均压环,增大了两端的主电容,减少了杂散电容的影响,达到了均压的目的。以500kV为例,没有设备均压环前,15%的芯棒上承担**的作业电压;两端设备上均压环后,其55%的芯棒上承担**的作业电压,可见其均压效果。虽然正常的复合绝缘子两端设备有均压环,但高压端的分布电压仍然有30kV∕cm左右,虽然此时的电场强度不会击穿空气,但在高电场下,复合绝缘子的硅橡胶护套、芯棒等仍是简略因过大的泄露电流,构成部分过热,引起部分放电和加速老化或电蚀现象。
硅橡胶的原胶其机械强度很低,选用“过氧化物”为硫化剂,硫化温度为150℃~180℃,加热使**氧化物分解与橡胶**侧基构成交联,成为硫化硅橡胶胶(即高温硅橡胶)。硅橡胶选用参与气象法白炭黑(下降本钱用沉淀法白炭黑,其强度大打折扣),以确保硅橡胶的抗拉、撕裂强度。
硅橡胶复合绝缘子一般由两种以上的**材料组成,它具有重量轻、强度高(芯棒)、抗冲击、耐污闪电压高、易设备、*测零、遭雷击、污闪时不会发生绝缘击穿等利益,复合绝缘子由芯棒、护套、伞裙、端部金具及其附件组成,是重污秽区的可以选择。
复合绝缘子的伞盘是由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成,具有**的合水性,水在伞盘表面呈水珠状,不会构成放电通路。其他,复合绝缘子伞盘还具有优秀的耐电腐蚀性和**的抗氧、抗臭氧及抗老化功用。复合绝缘子的芯棒选用环氧玻璃纤维棒制成,具有很高的抗张强度,约为一般钢的1.5~2倍,为高强度瓷的3~5倍。芯棒又具有**的绝缘功用和**的减振性、抗蠕变性及抗疲劳开裂功用。
由于高压侧均压环倒装,开端电晕电压只需276kV,比正常工作电压低,当线路在较高工作电压318kV时,高压侧芯棒护套与金具端头联接处有剧烈的可见电晕放电,并构成刷状放电,其刷状放电*抵达绝缘子高压侧的**个大伞裙。如长期在此情况下,将会加速端部界面密封胶的电蚀和开裂。
复合绝缘子又称组成绝缘子,较早诞生于德国,1967年由德国赫斯特公司研制成功,投入到123kV线路上工作,至今已有30多年的工作阅历。复合绝缘子首先在美、英、法、意、俄、日等国家得以迅速发展,并在世界范围内得到广泛的推广。我国的复合绝缘子出产起步较晚,于1974年由国家铁道研讨院研制出环氧树脂绝缘子,1978年研制出硅橡胶复合绝缘子,并投入数千支产品试工作,取得了名贵的工作阅历。近10年内复合绝缘子在我国的运用量迅速增长,到1998年现已居世界*二位了,2000年起又初步在±500kV直流输电线路上许多运用。现在现已有大约600万支复合绝缘子工作在我国电力系统。
空心复合绝缘子技术参数
复合绝缘子是一种特别的绝缘控件,可以在架空输电线路中起到重要效果。
在硅橡胶中加必定比例的“氢氧化铝纤细粉末”,可明显提高硅橡胶的耐电弧炙烤才能。
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