西门子PLC数字量DI/DO模块SM323 原装正品-货源充足

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滤波电容中间电路滤波电容：又称电解电容，该电容的作用：滤除整流后的电压纹波，还在整流与逆变器之间起去耦作用，以相互干扰，还为电动机提供必要的无功功率，要承受较大的脉冲电流，所以使用寿命短，因其要在工作中储能，所以必须长期通电，它连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加速其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。

西门子PLC300模拟量模块维修模块，无不良，检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题，再仔细检查，发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象，拆开端子查看，果然发现端子碳化已相当严重，从安全角度考虑，更换损坏端子，变频。西门子PLC300模拟量模块维修PMC程序时应充分考虑安全互锁取刀时采用捷径方式捷径取刀可采用FAPTLADDER提供的ROT指令实现限于篇幅此处不再列出自动选刀的梯形图9其他辅助动作的调试像润滑一样机床的其他辅助动作诸如冷却排屑照明也都由。西门子PLC300模拟量模块维修变频器产生的热量也是非常大的，不能忽视其发热所产生的影响通常，变频器安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少. 可以用以下公式估算: 发热量的近似值＝ 变频器容量（KW）×55 [W]在这里, 如果变频器容量是以恒转矩负载为准的 (过流能力150% * 60s)如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器, 并且也在柜子里面, 这时发热量会更大一些。 电抗器安装在变频器侧面或测上方比较好。凌肯自动化是工控维修规模性企业，说明： --处理：值不允许。说明： --处理：描述不能更改。说明： --处理：无可用描述数据。说明： --处理：无操作权说明： --处理：无可用文本区。说明： --处理：当前操作状态下不能执行该请求。
西门子PLC300模拟量模块维修从上面的调整可以看出，由于编码器的轴与电机轴心是可以随便以任一角度连接的，所以编码器零位与电机的机械位置只是相对位置而已，只有编码器的轴与电机轴固定了，那么编码器的实际零位位置也便固定下来了，如果活动底座位置确定了。用电流表测量则空载电流明显增加.找到中心位置后并把这个位置擦干净那么轴间的柱头镙钉的位置也便固定了.。只要把编码器底座用502胶直接固定于电机侧面对应处即可。正常情况下这样处理后的伺服电机使用一年是没有问题的待502干了后再在上机涂上一层在硅橡胶即可投入正常运行。实践证明。西门子PLC300模拟量模块维修精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。
西门子300输入模块与模拟量的连接问题:当331与热电偶,压力传感无件.位置传感元件连接时,怎么处理数值的呢?这方面的资料能给小点推荐一下吗?PLC程序里面的字等的处理我会的,但是怎么知道比如说:50度是相对于字是多少?还是,我用压力传感器,那字又得不同了呀.哎,说不清
A）你看这样说对你有帮助没：如果是热电偶或热电阻，你就把PIW的值除以10；如果是4-20mA信号，你就用这个公式转换：PV=（OV-OSL）*（PH-PL）/（OSH-OSL）+PL注：PV为你要显示的测量值，PH、PL为仪表的上、下限。OV为通道测量得出的值，OSH=27648，OSL=0。又一般情况下，仪表下限为0，即PL=0，所以此公式可以简化为PV=OV*PH/27648.0。
B）上面说的没有错，关于压力等信号，你可以用FC105实现。
C）你看看PLC模版说明就明白了
D）可以使用标准信号转换模块,把多种信号转换成标准的4-20mA或0-5V,这样还可以解决信号不稳定引起的系统问题,有效的保护PLC.
E）如果是S7-300/400系统，。可以采用FC105，也可以自己编程，首先整数转换为双整数，双整数转换为实数，然后实数除，实数乘。
F）刚接触step7，上位是wincc,像温度，压力这样的模拟量输入点，只要求在上位机显示，我在step7符号表里是用PIW这样的直接外部输入格式的，在用wincc做上位的时候看见好像要从step7的DB块里读数据啊，那这些模拟量点在step7里到底该怎么处理呢？怎样从硬件组态分配的地址里读取，然后让wincc对应上，然后在上位机上显示呢？呵呵，菜鸟刚接触，请高手帮忙，谢谢！
G）将您读入的数据存入DB块中，Wincc读取DB中的数据。Wincc不能直接操作PIW，PQW等外部点。
H）sm331 工作时有没有指示灯亮,刚上电的时候红灯会亮一会儿正常工作时，模拟量模块没有亮的！模拟量模块除了SF灯外，其余灯是不会亮的，只有SF灯亮的情况下说明模块本身或者接线存在问题。正常时是不会亮的，组态错误，接线错误都会亮
I）用系统库啊，我吊用FC105的，输入显示上下幅度就行了，好用啊，程序是系统加保护的，要看算法，我有解保护软件。
J）如果是热电偶，则把数值除10即可，其它调用FC105，注意单极性还是双极性，双极性就是有负值，单极性对应值0~27648，双极性对应-27648~27648
K）太他妈简单了: L PIW400 //采集到的输入 T mw100 //将WORD格式变成整数 ITD //将整数转换成双整数 DTR //将双整数转换成浮点数即小数 L MD200 //此数为零点,由你自己根据现场表调定 +R L MD300 //此数为比例,由你自己根据现场表调定 *R T MD400 //此数为结果.实践证明结果比FC105准确,因为FC105我看过里边的程序根本就没有调零点,而且完全标准的0~20mA或4~20mA信号是不存在的,总有差别,还不如用现场表比对来得OK.根据上面公式,侧一高一低两个数就可算出响应传感器的MD200和MD300.如果有相关资料交换的,我还可以给你带滤波的算法.
L）硬件上配AI输入模块，（可在功能块是设定数据输入类型），然后在程序中直接调用FC105给定，AI地址、输入极性（仅电压信号），和实际值的上下限，就可以在输出中得的对应的实际值，FC105可在标准功能厍中找到，如不懂用法，可在选中后按F1看帮助。
看AI模块的接线图和D/A转换的规则，自己编程嘛
M）不可能，我一直在用啊，怎么会呢，8点，4通道没有任何关系，哪怕你 ，只用了一个点，都没有关系啊不过，不用的通道要和M连接（没有记错的话），读到到数值会准确点啊，不接也没有太大问题的啊
N）奇怪啊，如果PLC不供给24VDC，接线方法不是直接把2根线接到PLC的端子上啊，S7组态选为4线制，接线请参照《深入浅出西门子PLC》传感器连接一节。航空**大学出版社。我口述一下：假如变送器的端子是1+、2-；PLC是3+、4-；那么还应该有一个24VDC，端子是5+6-；其接线为：1——5、6——4、3——2。
O）8个点.4组通道,把不用的通道就不要激活,比如一个卡用了三个点,那就是说,要用两组通道,那接了三个点,有个点是空着的,这时SF灯会亮,怎样解决呢?如果选用C档,或者是D档,可串入一个4-20mA的信号,如果是A档,B档,就加个电阻就好啦!!
P）不要使用万流表测量模拟量实际电流，那种方法是错误的。
Q）外供电源，模板只接受4~20mA,组态必须采用四线制，即你说的C位置，而不是D位置。如果还出现32767上溢的问题，就是有干扰，建议信号输入模板前加直流无源隔离器。保你没问题。工程做多了，这些问题都应该清楚。你的问题主要出现在四线制和两线制上，建议多学学仪表知识。
在使用模拟量输入模块时，根据测量方法的不同，可以将电压、电流传感器或电阻器等不同类型的传感器连接到模拟量输入模块。
为了减少电子干扰，对于模拟信号应使用屏蔽双绞线电缆，并且电缆的屏蔽层应两端接地。如果电缆两端存在电位差，将会在屏蔽层中产生等电势耦合电流，造成对模拟信号的干扰，在这种情况下，应让电缆的屏蔽层一点接地。
对于带隔离的模拟量输入模块，在CPU的M端和测量电路的参考点MANA之间没有电气连接。如果测量电路参考点M ANA和CPU的M端存在一个电位差UISO，则必须选用隔离模拟量输入模块。通过在MAM端子和CPU的M端子之间使用一根等电位连接导线，可以确保UISO不会**过允许值。
对于不带隔离的模拟量输入模块，在CPU的M端和测量电路的参考点MANA之间，必须建立电气连接。为此，应连接MANA端子与CPU或IM 53的M端子。MANA和CPU或IM153的M端子之间的电位差会造成模拟信号的中断。
在实际安装过程中，由于现场环境的恶劣和PLC对周边物理环境和电气环境的要求，PLC很少裸露安装（实验室除外），绝大部分都安装在有保护外壳的控制柜中。在控制柜中安装PLC时应注意以下事项：
(1)为了提供足够的通风空间，保证PLC正常的工作温度，基本单元与扩展单元之间要留301mm以上间隙，各PLC单元与其他电器元件之间要留100mm以上间隙，以避免电磁干扰。
(2)安装时远离高压电源线和高压设备，它们之间要留200mm以上间隙，高压线、动力线等应避免与输入输出线平行布置。
(3)安装时远离加热器、变压器、大功率电阻等发热源，必要时安装风扇。
(4)远离产生电弧的开关、继电器等设备。
(5)不应与产生较大振动、冲击的接触器放在同一面板上。
(6) PLC附近的高频设备应有良好的接地措施。
(7)输入输出模板应放在易于更换的位置。
西门子300PLC所有模拟量模块接线问题汇总
1、确定基准电位点很重要
近期有学员咨询关于模拟量模块的问题，反映在现场的S7-300模拟量模块读数不变化，怎么弄都读数是32767。尽管模拟量模块大家都很熟悉，但是类似的问题还经常有用户反应。为此小编特意咨询了老师，老师将自己的经验归纳总结一下。 关于读不出值的问题，如果总是32767没有变化，其实值已经有了，只不过是**量程了。如果值为0，那就要注意模拟量是否有问题了，使用万用表测量现场信号并没有**限。为什么会出现这两种现象呢？这是因为选择的参考电位不同，例如，现场过来的信号为5V，那首先要问一下，基准点是几伏？10~15是5V，-10~ -5同样也是5V，如果测量端基准点是0V，那么测量就会有问题，所以一定要保证两端等电位。模拟量模块的基准电位点就是MANA ，所有的接线都与之有关。
2、隔离与非隔离问题系列
这里的隔离是指模拟量模块的基准电位点MANA 与地（也是PLC的数据地）隔离。隔离模块MANA 与地M可以不连接，以MANA 作为测量端的参考电位；非隔离模块MANA 与地M必须连接， 这样地M 变为MANA作为测量端的参考电位。隔离模块的好处就是可以避免共模干扰。如何知道模块是否是隔离模块，例如SM331模块，可以从模板规范中查到。S7-300中只有一款SM334（SM355除外）模块是非隔离的，此外CPU31XC集成的模拟量也是非隔离的，共同特点就是模块的输出和输入公用M端。
同样传感器也有隔离与非隔离的问题。通常非隔离的传感器电源的负端与信号的负端公用一个端子，例如传感器有三个端子 L， M 和S+，通过L， M端子向传感器供电，S+，M为信号的输出，公用M端。判断传感器是否隔离较好还是参考手册。隔离传感器信号负端与地M可以不连接，以信号负端作为信号源端的参考电位。非隔离传感器信号负端必须在源端（设备端）接地，以源端的地作为信号的参考电位。
下面就是如何保证测量端与信号源端等电位接线的问题。在下面建议的连接图中所用的缩写词和助记符含义如下：
M +： 测量导线（正） M -： 测量导线（负） MANA： 模拟量模块基准电位点
这里需要注意MANA ，不同的接线方式都是以MANA 为参考基准电位。 M： 接地端子
L +： 24 VDC电源端子
UCM： MANA与模拟量输入通道之间或模拟量输入通道之间的电位差 UCM共模电压，有两种：
1）不同输入信号负端的电位差，例如一个输入信号为3V，另一个输入信号也为3V，但是它们的基准点电位可能不同，可能是1~4V或3~6V,那么它们之间的共模电压为2V。
2）输入信号负端与MANA的电位差。
模块的UCM 是造成模拟量值**上限的主要原因。不同模块UCM 的较大值不同。 UISO： MANA和CPU的M端子之间的电位差
3、使用隔离的模拟量模块连接隔离的传感器
隔离传感器与隔离模拟量信号连接图如图1所示：
图1 连接隔离的传感器至隔离的模拟量输入模块
这种方式较简单，都与地隔离，都不需要接地，但是输入信号（传感器）负端与MANA 电压**过UCM较大限制，例如SM331（6ES7331-7KF02-0AB0）为2.5 VDC，就需要短接信号负端与MANA ，否则会出现**上限问题。现场可以查看一下，几乎所有**上限问题都是没有连接信号负端与MANA 。如果UISO **过限制，例如75V DC，就需要连接信号负端、MANA 端以及接地端M，这时模块以大地M端为参考电位，实际变为非隔离使用了，这种情况很少见。
有的模块通道组间都是隔离的，没有MANA ，例如模块6ES7331-7NF10-0AB0，接线如图2所示：
这时每一个通道组（每组2通道）的M-就是MANA ，输入通道组间UCM 较大为以达到75VDC。
都隔离的情况下连接信号负端与MANA 端就可以了(2线制和电阻测量除外)。手册每个模块接线图中MANA都是建议接地的，我认为这是在接地良好、不会产生共模电压（例如单端接地）的情况下.
4、使用非隔离的模拟量模块连接隔离的传感器
这回我来讲讲使用非隔离的模拟量模块连接隔离的传感器的情况，模块的MANA与地M不隔离，这样必须连接MANA与地M，模拟量的参考点电位变成地M，典型接线如图3所示：

西门子SIMATICS7-1200是一款紧凑型、模块化的PLC，可完成简单逻辑控制、高级逻辑控制、HMI和网络通信等任务。

西门子S7-400同300的区别主要在于热启动(wrst)这一部分，其他基本一样。它还有一个外部的电池电源接口，当在线更换电池时可以向ram提供后备电源。编程设备主要有pg720pg740pg760——可以理解成装有编程软件的手提电脑;也可以直接用安装有step7(siemens的编程软件)的pc来完成。而实现通讯(要编程首先要和plc的cpu通讯上)的要求主要在于接口：1.可以在pc上装cp5611卡——上面有mpi口，可用电缆直接连接。2.加个pc适配器，把mpi口转换成rs-232口后接到pc上。3.plc加cp343卡，使它具有以太网口。
SIMATIC 控制器有多种多样，包括从高性能 PLC 的书本型迷你控制器，到基于 PC 的控制器，无论什么要求，它都能满足要求。
这些控制器的共同特点是，在较小的空间里压缩了较大处理能力，能满足较苛刻的机械和气候条件、高速及可扩展性等要求。
这种分级的性能特征是 SIMATIC 系列产品的力量所在。
SIMATIC 自动化技术
SIMATIC 是一款可解决各行业自动化任务的可靠基本自动化系统，包括标准硬件和软件组件，并将用于定制扩展的所有选件完全公开。
SIMATIC 系列产品包括以下组件，彼此之间可相互补充：
可编程控制器
分布式 I/O
编程器
SIMATIC 软件
小型自动化解决方案套件
基于组件的自动化
机器视觉技术（参见“传感器、测试和测量技术”）
基本型控制器
基本型控制器是适合中低端应用的智能控制器。包括标准型和安全型。通过其集成输入和输出以及工艺功能，可实现高性价比的紧凑解决方案。使用基本型控制器，可通过集成和可选通信接口，实现联网简便的灵活解决方案。
基本型控制器可在 TIA 博途平台中进行组态和编程。工程组态效率高，而且，随着应用复杂性的增加，还可方便地转为使用高级型控制器。
高级控制器尤其适用于具有中等和较高复杂程度的应用。长期来看，SIMATIC S7-1500 控制器在离散自动化领域是 SIMATIC S7-300 和 SIMATIC S7-400 控制器的替代产品，是未来工厂的标准 – 凭借*特的性能表现和创新的设计与操作方式，提供令人信服的结果。具有模块化扩展能力的 SIMATIC S7 控制器具有长期兼容性，免维护且可以扩展，当然也能在 TIA 博途中进行组态。它们是任何自动化任务的理想解决方案。
扩展
若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时，则可对 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）进行扩展：
中央控制器和3个扩展机架较多可连接32个模块：
总共可将 3 个扩展装置（EU）连接到中央控制器（CC）。每个 CC/EU 可以连接八个模块。
通过接口模板连接：
每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在中央控制器上它总是被插在 CPU 旁边的插槽中，并自动处理与扩展装置的通信。
通过 IM 365 扩展：
1 个扩展装置较远扩展距离为 1 米；电源电压也通过扩展装置提供。
通过 IM 360/361 扩展：
3 个扩展装置， CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的较远距离为 10m。
单独安装：
对于单独的 CC/EU，也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离：长达 10m。
灵活的安装选项：
CC/EU 既可以水平安装，也可以垂直安装。这样可以较大限度满足空间要求。
通信
S7-300 具有不同的通信接口：
连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线系统的通信处理器。
用于点到点连接的通信处理器
多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中；
是一种经济有效的方案，可以同时连接编程器/PC、人机界面系统和其它的 SIMATIC S7/C7 自动化系统。
PROFIBUS DP进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。
从用户的角度来看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。
以下设备可作为主站连接：
SIMATIC S7-300
（通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC S7-400
（通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC C7
（通过带 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，带IM 308
SIMATIC 505
出于性能原因，每条线路上连接的主站不得**过 2 个。
以下设备可作为从站连接：
ET 200 分布式 I/O 设备
S7-300，通过 CP 342-5
CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP
C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636
现场设备
虽然带有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站，但是只使用 MPI 功能，另外通过 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。
通过 PROFINET IO 进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。
从用户的角度来看，PROFINET IO 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。
可将下列设备作为 IO 控制器进行连接：
SIMATIC S7-300
（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
SIMATIC ET 200
（使用配备 PROFINET 接口的 CPU）
SIMATIC S7-400
（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
可将下列设备作为 IO 设备进行连接：
ET 200 分布式 I/O 设备
ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU
SIMATIC S7-300
（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
现场设备
通过 A