6FC5210-0DA10-0AA1技术新闻

数控铣床手动控制操作视频教程

一、主轴控制

1、点动

    在手动模式下，按下主轴点动键, 则可使主轴正转点动。

2、连续运转

    在手动模式下，按下主轴正、反转键，主轴按设定的速度旋转，按停止键主轴则停止，也可以按复位键停止主轴。

    在自动和 MDI 方式下编入 M03 、 M04 和 M05 可实现如上的连续控制。

二、坐标轴的运动控制

1、微调操作

（ 1 ）首先进入微调操作模式，再选择移动量和要移动的坐标轴。

（ 2 ）然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。

（ 3 ）根据坐标显示确定是否达到目标位置。

2、连续进给

    选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给（进给速度可以设定），释放该键，运动停止。

3、快速移动

    同时按下坐标轴和快速移动键，则可实现该轴的快速移动，运动速度为 G00 。

三、常见故障及处理

    在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机床移动部件**出其运动的极限位置 ( 软件行程限位或机械限位 ) ，则系统出现**程报警，蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住。

处理方法一般为：

1、 手动将**程部件移至安全行程内；

2、 解除报警。

实验目的：

1、了解数控铣床的基本操作。

2、学习数控系统的基本操作方法。

实验仪器及设备：

配HNC—21M铣床数控系统的ZJK7532A正式数控钻铣床一台。

实验要求：

1、实验前，要求学生预习相关的知识内容，并作相关的实验准备。

2、为保证实验效果，将全班学生分为五组，每组3人，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等。

3、实验完成后，要求写出实验总结并完成实验报告。

4、实验前，指导老师讲解本实验的要求及注意事项，并作示范操作，然后由学生按照实验指导书的要求完成该实验。

实验内容：

1、现场了解数控机床的组成及功能

2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。

3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91　X-10-Y-10　Z-20），观察程序轨迹及机床坐标变化。

4、在数控铣床系统中输入以下程序，进行程．序校验和仿真加工。

实验报告：

1、数控铣床由哪几部分组成?

2、为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?

3、执行程序段“G9l X-10 Z-20”过程中，机床进给速度是多少？为什么？

4、绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能。

1．铣削加工

数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

2．孔及螺纹加工

可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔，如图4-5所示。

3．刀具补偿功能

一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。

4．公制、英制单位转换

可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。

5．**坐标和增量坐标编程

程序中的坐标数据可以采用**坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。

6．进给速度、主轴转速调整

数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到较佳的切削效果。一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。

7．固定循环

固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。

8．工件坐标系设定

9．数据输入输出及DNC功能

10．子程序

11．数据采集功能

12．自诊断功能