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上海励辉自动化科技有限公司是一家专业从事SIEMENS PLC,V90伺服电机/驱动,V20,数控系统,触摸屏等SIEMENS工控产品销售和维修,
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服务为一体的综合性的SIEMENS代理商是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备系统集成和硬件维护的综合性企业。
本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针,致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成,
拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量,为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案,
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上海励辉公司在经营活动中精益求精,具备如下业务优势:
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SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
SIEMENS 交、直流传动装置,数控伺服
5.触摸、变频器、伺服电机、电线电缆及附件、
**西门子官*采购渠道给您**放心品质。
上海励辉自动化科技有限公司
销售:汪缘
机械式通用冲压机
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优势
设计
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机械式通用压力机
机械式通用压力机的原理
机器要求
通用机械压力机由于适合切割和成型,所以具有高度灵活性。与单一的改进型连续工具组合,可以制造中小型零件。在这些机器上,主压力机驱动器的驱动设计是相同的。通过机械传输设备(偏心凸轮)使用电气驱动器和飞轮驱动配备工具的压力机撞锤。通过离合器-制动器组合启动撞锤运动。
可以从自动化压力机(冲压机和成型机)上的卷材手动或连续进给材料。对于使用级进模具的自动化压力机,将通过轧辊或夹持装置将工件移动到压力机。压力机控制执行各种任务,如操作员控制和监控一般机器控制、操作模式和主驱动控制、工具管理、凸轮控制器、过程控制和定位。
自动成型冲压机对采样时间要求准确(凸轮控制器、过程控制等功能)。较大行程次数为100、每分钟 200 次行程的通用压机是自动化程度较低的简单压机。每分钟 200 到 500 次行程甚至是每分钟 2000 次行程的冲压机则需要复杂的解决方案,对时间要求严格,自动化程度高。
优势
自动化任务要求几乎所有排序(逻辑)功能、运动功能和技术功能的完全集成。使用SIMOTION,这就使得通过一个系统方案来解决不同任务变成可能。
可使用熟悉的LAD或FBD语言,进行序列编程。
在结构文本(近似于一种高级语言)内允许的地方可进行特定技术的程序编程,且可使用图象工具Motion Control Chart (MCC) 进行运动任务的编程。
典型应用为:
操作模式控制
带进程数量预设和斜坡上升的主驱动控制
主驱动的定位,用于进程深度调节或工具更改
通过动态减速度的角度运算,进行的凸轮控制,用于OT停止
过程监控功能,如工具位置固定和压力监控
所有这些功能可使用同一工程系统进行编程,并较终与特定机器的硬件平台一起应用。
结果:
减少了接口数量;
优化了工程和调试成本;
更为容易实现标准化。
设计
自动化解决方案
在提出的通用机械压力机自动化概念中,SIMOTION SimoPress 集成了经过测试的应用解决方案。使用该技术软件,我们为主驱动控制、凸轮控制器、工具定位安全和冲压力度监控提供了现成的冲压功能。SIMOTION D4x5和SINAMICS S120变频调速柜已作为硬件平台选用。
在 SIMOTION D4x5 上可以对机器控制和 SIMOTION SimoPress 技术功能进行编程,它们通过分布式 SIMATIC ET 200 I/O 控制和监控机器。凸轮信号为输出或传感器信号,针对通过驱动器相关的高速 I/O 模块 TM15 或 TM17 高性能型的过程控制采集。
电机是通过SINAMICS S120电机模块控制的。SIMOTION SimoPress技术软件覆盖了一个通用机械压力机所有的主要属性。该软件和SIMOTION SimoRoll与SIMOTION SimoTrans方案一起,提供了一个完整的冲压包。
使用 SIMOTION D4x5 的自动化解决方案示例
弯管机
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概述
机器要求
在管材弯曲装置中,使用弯头积极改造圆料(管材、棒材、线材、导管等)。在这种情况下,弯头围绕弯辊或模具导引材料。通过弯头的末端位置确定弯曲角度。弯曲半径取决于模具,因此在机加工过程中无法改变。
弯曲程序通常由特殊程序在PC上生成。每个弯曲程序包括位置、角度和速度,使用操作面板选定压力并下载到控制器。一台弯管机器一般有3到5个定位轴,其定位轴通常是电动的,但用于大管径的弯曲轴通常是液压的。
在旋转轴上的夹头中手动将管材插到头。在开端,该管道被液压夹紧;运输单元把管道移动到**个弯曲点上。按照材料设置夹紧力和接触压力值。然后,按照定义的角度旋转弯头,形成**次弯曲。弯曲轴在 Y 方向上自动跟踪管材(跟踪模式)或通过凸轮定位管材。通过弯辊(工具)定义弯曲半径,并且弯曲半径无法更改。然后,滑轨打开,管道在*二个弯曲点上定位,如有需要,也可旋转。通过这种方式可以创建多维结构。通过各种高度的不同模具(也称为“多槽模具”)实现不同的半径。为此,使用卷筒和运输单元在 X 方向上将管材从辊形移走,然后在 Z 方向上将管材移动到下一个轧辊,在移动到下一个弯曲位置前再定位在轧辊的 X 方向上。结果,对滑轨进行了重新定位,且弯曲了管。重复这个步骤,直到执行弯曲程序并且可以手动取下管材为止。
为确保获得尽可能较短的弯曲程序以及达到可再生的特性,能调整各个参数,如加速度、速度和压力,以适合相应的产品就变得尤为重要了。
SIMOTION 运动控制系统具有以下功能以完成这些任务:
定位电动轴和液**
跟随模式
凸轮
从轴启动
输出凸轮
优势
使用 SIMOTION/SINAMICS 的自动化概念具有以下优势:
使用一个系统,即 SCOUT 工程系统,进行配置、编程和调试,降低了工程费用。
同一硬件上操作不同的任务,减少接口。
使用一个电子电机定速板,简化了驱动调试。
操作面板为用户友好型,可自由调节的和再生的过程参数,如压力和位置,优化了机器的操作。
在工厂发生故障的情况下,通过 SIMOTION 中的多种诊断功能可以实现更高的机器利用率。
TIA集成简化了HMI, I/O和驱动的集成。
设计
自动化解决方案
作为系统平台,基于 PC 并带有触摸面案的 SIMOTION P 是一个很好的选择。*附加接口,PC 弯曲程序、触摸人机界面功能和控制逻辑以及运动控制也可以在硬件平台上执行。
SINAMICS S120 和 1FK7 电机被用于电气驱动器,提供了高动态和可重复的定位。在使用液压弯曲轴的情况下,通过带有模拟输入和输出的 SIMATIC ET 200S HS(高速型)可以激活液压伺服阀。带有 SIMA
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本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针,致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成,
拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量,为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案,
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SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
SIEMENS 交、直流传动装置,数控伺服
5.触摸、变频器、伺服电机、电线电缆及附件、
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电子传送器
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概述
优势
设计
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机器要求
传输系统用于在压力机内运输工件或将工件与大型组件多工位压力机一起运输。传输系统应用于金属板材加工行业、冲压和金属成型以及冷、半冷、热成型工艺锻压厂。
目前,提高工业生产过程自动化程度的趋势促使越来越多的机器制造商使用可自由参数化的电子传输控制装置(带有电气位置控制驱动器)取代传统的机械耦合传输系统(凸轮与撞锤耦合)。现代电子传输系统的机械驱动元件远比机械传输系统要少得多。新型传输系统几乎全被与压力机主运动同步操作的电气定位驱动器所取代。
传输系统通常由夹持轨道(在三个方向上控制运动并在压力机循环时间中运输工件)组成。这些轨道配备在运输过程中固定零件的气动活动钳或匙状钳(取决于钣金件的几何形状)。同时,通过电气定位驱动器以遵循预先定义的横移剖面的方式按照撞锤编码器的主设定值连续移动轴。因此,传输在要执行的运动顺序方面具有高度灵活性,从而在更换工具时具有相当大的优势。
优势
SIMOTION 自动化解决方案具有以下优势:
由于产品、系统和解决方案可升级,具有较大的灵活性
使用综合诊断工具,过程透明
防止滑动和实现同步时间优化的特殊定位算法和容量利用率测量
轧辊直径补偿
基于应用的开放式解决方案,可以满足 OEM 的个性化要求
飞轮上更改的进给长度
设计
支持多个驱动,用于传送压力机,驱动的数量根据机器结构不等。为了快速、灵活地适应当前以及未来的生产要求,电子传输应用程序 SIMOTION SimoTrans 基于通用的运动控制系统 SIMOTION 和 SINAMICS 驱动平台。根据通常的SIMOTION方案,SIMOTION应用SimoTrans在相同环境下,可使用高动力运动控制和PLC功能,不能使用严格要求时间的通信接口。压力机耦合主值允许运动轴的所有驱动器与压力机主值同步横移。
使用 SIMOTION D4x5 的自动化解决方案示例
除了高动态横动响应和生产率的较大化外,SIMOTION应用SIMOTION SimoTrans还提供了更多过程定向的功能。
运动系统与更高级别主值的耦合
按标准化运动原理(*五顺序多项式)的横动,产生适合的拉力和冲击条件。
总数据管理
主值编码器实时改变,以适应机械状态。
模块化、可参数化的程序结构支持压力变化
使用表格使序列参数化
操作模式:服务模式,设置,单进程和自动
通过初始设备制造商实现用户化的开放性
运算可能进程的数量的较大值
可通过冗余主站值耦合监控编码器功能
通过冗余主值耦合来监控编码器功能。
可以选择执行附加功能,如主值滤波器、碰撞监控
传动应用SIMOTION SimoTrans可单独使用;或与压力控制SIMOTION SimoPress一起应用于能有效地共同应用它们整个冲压线上。
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