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 为什么要对能源消耗进行管理？

   当今世界，能源和需求消耗对公司的利润有着相当的影响。想要成为一个有经验的能源消费者，您就要知道您使用了多少能源，主要负载是什么，什么时候的能源消耗较大，以及在能源上的支出是多少。同时，您也需要清楚所使用能源的质量。质量差的能源会降低生产力，减短设备寿命，从而导致公司利润的下降。使用罗克韦尔自动化的解决方案可以使您把握您的能源消耗，就从今天开始吧。

        一套完整的管理体系

      使用罗克韦尔自动化公司的电力与能源管理解决方案(PEMS)，您将从这个“*自动化”领域的**者这里获得一套系统，产品，通讯和应用的完整的管理体系, 使您成为工厂完全自动化的良好者。

       系统

       PEMS系统可以根据您公司的特殊需要，为您提供交钥匙能源工程系统。这些系统是在基于罗克韦尔公司30年的工程系统的经验之上发展出来的，并可以提供给您单点的连接,使您的系统便于安装和维护。

      产品

     我们拥有电力监视的全线产品，可以为您提供符合您的应用、网络以及预算的电力测量设备。如果将我们的电力监视产品与我们的控制器、I/O、马达控制中心以及驱动设备结合起来使用，您还可以根据电力数据实现电力控制。同时我们专为电力工业设计的特殊模块还可以提供额外的功能。

    我们的PEMS软件即适用于简单系统又适用于复杂系统。通过对软件进行用户化，您可以以易于理解的方式快速的得到您所需要的能源数据。从图形到数据库，PEMS软件可以使您直观的了解并跟踪您的能源使用。

    通讯 

    有效地利用数据意味着把数据放到您的指尖上。我们意识到将数据传送至工厂中需要的地方是和测量是一样重要的。幸运的是，我们的PowerMonitor为计算机、可编程控制器PLC、和其他的操作界面和控制设备提供了一系列的通讯接口。

   应用 

    PEMS的优势就是把所有的部分集成起来。我们的应用旨在通过以下的方式来节约您的成本： 使你能够重新评估您的费用；预防昂贵的能源质量问题；确定并纠正能源传输问题；以及控制需求量以避免不利结果。今天，****的工业自动化动力、控制和信息系统解决方案供应商罗克韦尔自动化的集成架构产品和解决方案已经在冶金、电力、水处理、乳品饮料、**、水泥、石化、矿山、汽车制造等各个行业得到成功的应用和广泛的认同，其控制系统、软件、变频器在冶金各工艺生产中的应用举不胜数。宣钢炼钢车间的2座80t炼钢转炉、LF精练炉、2台连铸机及辅助布袋除尘器等工艺设施的测控全部采用了ControlLogix系统，工程于2002年5月18日顺利投产。据我们所知，这是ControlLogix系统在国内炼钢转炉上的**应用。

近年来，随着炼钢转炉自动化程度的提高，随着生产安全性、可靠性要求的提高，随着全厂调度管理网络自动化的提高，先进的、开放的控制系统在生产中得到越来越广泛的应用。

宣钢新建炼钢车间的测控系统在初期的方案设计定论后即开始系统、品牌的招标，在着名的四大控制系统厂商：ABB、Siemens、Schneider、罗克韦尔自动化参与激烈竟标的情况下，罗克韦尔自动化的ControlLogix以其先进的配置、良好的性能价格比脱颖而出，博得*评委的一致青睐，较终中标。

二、系统简介

2．1．控制系统配置

转炉控制系统配置：每座转炉本体、散状加料、余热锅炉、烟气净化各用1台PLC及操作站，转炉本体公用部分、鼓风机房、煤气回收输配各用1台PLC及1台操作站。1#、2#转炉各设1台服务器。转炉控制系统配置如<图一>所示。

控制系统联接网络共有四层：1.设备网（DeviceNet/ProfiBUS）；2.控制网（冗余ControlNet）；3.厂级管理网（EtherNet/IP）；4.局域网（EtherNet/IP），该网设置于转炉主控室，以便转炉主控室2座转炉的10台操作站和服务器的联网使用。

现场设备联接的设备网有DeviceNet、ProfiBus，如氧枪变频器、煤气鼓风机6KV中压变频器直接通过设备网卡与PLC通讯。

所有1#/2#转炉及公用部分PLC、操作站、服务器之间采用（ControlNet）冗余控制网连为一体，实现PLC、操作站、服务器数据共享、实时交换。

连铸机、精炼炉同转炉一样，采用独立的ControlLogix控制系统。厂级管理网（EtherNet/IP）将转炉、连铸机、LF精炼炉控制系统的服务器与厂级管理机、调度机相连接，实现主要生产、能源数据相互交换，为厂级管理和调度人员提供产生调度、决策数据。

转炉各操作站、服务器采用DELL中高端配置商用计算机。服务器、操作站系统平台为Windows2000（服务器/客户版）。操作站上位监控软件为RSView32，PLC组态软件为RSLogix5000，网络组态软件RSLinx(Control 

Net/DeviceNet)等。转炉本体操作画面如<图二>所示。

1#/2#转炉在主控室分别设置一台服务器，服务器用于网络管理、用户登陆控制，生产数据的管理、报表的打印，上位管理网的通讯、专业工程师的软件开发及维护使用等。为实现ERP功能奠定基础。在生产中服务器也可作为操作站使用。

<图二>

<图二>

2．2．控制系统特点

代表自动化发展新趋势的新一代ControlLogix控制系统，从传统单纯的PLC和DCS控制转为PLC和DCS融合发展的方式，是罗克韦尔自动化顺应这种发展潮流推出的新一代的控制平台，Logix控制器平台是将高速离散控制、过程控制、协调传动控制、运动控制、批次控制和安全控制融于一体的一个控制平台。允许混合使用多个处理器、多种网络和I/O。系统灵活性强、易于集成、模块化设计、开放式结构，特有的升级固件，使得系统在应用中功能强大、安全可靠，而且较大地节省培训费用和工程实施费用。

ControlLogix在宣钢转炉过程控制中应用的技术，具有下述特点：

1. 控制器：每台Logix5555控制器较大寻址量128000点DI/O，4000点AI/O及回路。ControlLogix平台通过背板提供了高速数据传输。各控制器能产生(广播)和使用(接收)系统标签，这种技术使得多个控制器共享输入信息和输出状态，非常实用。可选用户内存(1.5Mb)。

2. 1756系列智能I/O模块：I/O模块种类繁多，可拆卸端子，具有带电拔插、分变则报(COS)、自诊断、时间标记、模块标识、闪存升级、电子保险、单独隔离等功能。模块广播数据的速率可设定。1756-HSC高速计数模块(4通道)每2ms就能更新数据，效率高。