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西门子代理商-上海西皇,库存大量西门子PLC,产品种类、型号齐全,涵盖了200系列PLC、西门子300系列PLC及其EM221模块、EM222模块、EM223模块、EM231模块、EM232模块、EM235模块、PPI电缆、MPI电缆、5611卡、321、322、323、331、EM332模块等,S7-200系列主机包括CPU224CN、CPU226CN、CPU224XP,S7-300系列主机包括CPU312、CPU313、CPU314、CPU315-2DP等,价格低,交货速度快。
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流程一:1、客户确认所需采购产品型号
流程二:2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单
流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
流程四:4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
流程五:5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额到公司行
流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运单
上海西皇电气设备有限公司凭借雄厚的技术实力及多年从事 SIEMENS 产品的销售,本着树立公司形象和对用户认真负责的精神开展业务,赢得了 SIEMENS 公司与广大用户的**及大力支持。但公司并未仅仅与现状:随着 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 产品 S7200 、 S7300 及变频器 MM420 、 MM440 系列的成功推出,其优越的性能价格比受到众多配套生产厂商的关注,在纺织机械生产行业腾西公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 变频器产品的电气控制的设计与编程,并在北京纺机展览会上了的成功;在其他行业如、上海供水装置的合作中也取得了良好的业绩,并在售后服务方面赢得了用户的一致**。
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MICROMASTER 440 无滤波器 200-240V+10/-10% 1 AC/1/三相交流 47-63Hz 恒定转矩 0.37kW 过载 150% 60S,200% 3S 二次矩 0.37kW 173x 73x 149(高x宽x深) 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
让能源成为竞争优势
在工业和新兴的发展中国家,社会和工业公司对能源的渴求仍然很高。能源正在成为一项越来越重要的**性竞争因素,而同时,数字化又为提高效率、安全性和可用性带来了更多机遇。
了解生产力和能源效率如何得益于全集成供电而带来增长,使参与者在新能源市场成为活跃.
MES是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它能够加强生产物料需求计划的执行功能,把物料需求计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来,实现这一点的关键就在于MES可以提供各部分的管理模块。所以,西门子*到达老厂的**要务,就是对亚麻纱线的整个生产周期进行梳理。
但是这第一步就遇上了较大的挑战—亚麻纺织生产工艺包含栉成、并条、粗纱、漂煮、细纱、烘干、络筒、包装及运输这八道工序,每一道流程都应该参照规范有序进行,但现状却是经验在主导生产。比如亚麻纱线的生产配比。亚麻原材料来自比利时、法国以及中国新疆等地的农田,每一批次的性质都有一定差异。那么生产特定规格的产品时各种亚麻的用量究竟需要多少?以前的金达只能靠人来解决—配比员依据自身的经验观察原料的色泽、质地,以此决定原料配比。这就造成系统的随机性太大,无标准和规范可言,MES将变成空中楼阁。
“要是源头上都混乱了,那之后追溯的意义也就不大。”金达集团质保安全部主管,同时也是数字化工厂项目总协调的沈益飞对这个问题有十分深刻的认识。在西门子的建议下,金达购置了专业的检测设备,能够对原料的物理特性进行精准的检测。在系统运行一段时间后,配比员发现所有的原料大概可以分为六个档次,不同档次的原料又可以组合成三套以上的标准配方。检测结果将直接提供给MES系统,让采购部能对原材料进行清晰的划分,之后的生产计划才能井然有序地进行。
于是,让整个纺织业都头疼的原料配比难题就这么迎刃而解。经过一年多的努力,西门子帮助金达梳理出了包括计划管理、质量管理、设备管理、物料管理和作业管理在内的五大主要管理模块和50多个业务流程,相对应的关键功能点足有56个。
这些管理模块正是生产标准化和构建MES的核心,西门子MES系统完全符合ISA-95标准,能够降低与ERP集成的成本,还能与产品生命周期管理软件协同工作,提供生产能力和状态,提高了生产制造的灵活性。
构建数字化工厂的路途才刚刚开始,更多的问题接踵而至。
首先,金达老厂设备落后,很多老旧的设备根本没有数字采集系统。数据都采集不了的话,又谈何数字化?谈何生产透明化?
为此,西门子对老厂的部分设备进行了升级改造,借助传感器和工业通信网络,填补了老旧设备的数字采集能力。把底层设备数据连入MES,自下而上打通工厂内部的信息流。
其次,在MES的推行过程中,由于*操作人员多是老员工,要他们直接操作现代化设备困难很大,这相当于要改变他们20、30年以来的工作习惯,很多人都感觉手足无措。
对此,西门子的*为*员工进行了大量的精益生产培训,对于操作要求比较高的岗位进行分流,那些不愿意改变的人就被分流到其他岗位上去。除此之外,工程师还在系统的界面和操作方式上下了功夫,大部分的输入操作都被改成了扫描二维码,简单高效。
兵来将挡,水来土掩,一个又一个的难题被克服下来。在MES系统试运行阶段,工厂的生产效率和管理水平都有了明显的提升。
首先是物料管理,哪些原材料需要采购,哪些还没有用完,现在都能随时获悉,这提高了亚麻的资源利用率,加快了在制品流转。
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流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
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流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运单
上海西皇电气设备有限公司凭借雄厚的技术实力及多年从事 SIEMENS 产品的销售,本着树立公司形象和对用户认真负责的精神开展业务,赢得了 SIEMENS 公司与广大用户的**及大力支持。但公司并未仅仅与现状:随着 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 产品 S7200 、 S7300 及变频器 MM420 、 MM440 系列的成功推出,其优越的性能价格比受到众多配套生产厂商的关注,在纺织机械生产行业腾西公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 变频器产品的电气控制的设计与编程,并在北京纺机展览会上了的成功;在其他行业如、上海供水装置的合作中也取得了良好的业绩,并在售后服务方面赢得了用户的一致**。
6SE6440-2UC22-2BA1
MICROMASTER 440 无滤波器 200-240V+10/-10% 1 AC/1/三相交流 47-63Hz 恒定转矩 2.2kW 过载 150% 60S,200% 3S 二次矩 2.2kW 202x 149x 172(高x宽x深) 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
在前处理灭菌环节中,西门子可编程逻辑控制器(PLC)通过对泵阀和乳品液体流量的控制,对液体的温度、压力等参数进行精确调控。此外,西门子流量计也广泛应用在灌装机、杀菌机、锅炉房等设备上,用于测量纯水和软水的流量。在灌装生产线上,灌装盒的精确定位、液体的流量和灌装容量等也都由西门子PLC控制,通过1LG0电机驱动。工作人员通过西门子HMI人机界面查看系统运行参数,并下达命令。
包装完成后的一箱箱成品通过传送带运送给码垛机器人。西门子PLC对传送速度和转向进行控制,并及时向码垛机器人发送任务信号,保证货物整齐快捷的码放,并迅速转入立体仓库。
蒙牛的立体仓库已经真正实现了全自动化物流。通过西门子PLC的智能控制,灵活的堆垛机能从*位置精确地存放或抓取货物。仓库旁的轨道上有序运行着一辆辆运货小车,它们相互之间能保证一定的安全距离,不会“追尾”或“撞车”。各设备利用Profibus现场总线进行通讯。同时,凭借强大的数据管理功能,Simatic WinCC将仓库的大量运行数据进行归档。
迈向“乳业4.0”
“工业4.0”的美好愿景正深刻影响着各行各业,而蒙牛在乳制品行业率先提出“乳业4.0”理念,**产业发展趋势。
蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管理系统(PLM)、ERP、制造执行系统(MES)、生产自动化、物流自动化这5大系统的互联互通。这样才能优化整条产业链,这也是实现‘乳业4.0’目标的基础。
在未来的工厂,各大系统能互相对话,不同层级的管理系统能自我学习,合理安排工艺流程,定制生产个性化产品,并能对生产设备的健康状况提前诊断。质量检测系统也能在生产过程中就提前预警。
可以想象,未来当蒙牛工厂接收到顾客个性化产品订单之后,ERP系统将自动把顾客需求发送给研发部门,并通知各相关部门做好准备。研发部门将研发成果和对生产环节的要求通过MES传递给生产部门,而MES也将所需要的特殊材料的信息汇总给供应商。之后MES下达生产订单,并调动生产线进行生产。现场自动化设备高度协同,通过标准化的控制,支持柔性生产。源源不断的海量数据在各级系统之间畅通流转,实现资源效率较大化,并保证产品的高质量。
一批批定制的乳制品较终通过高效物流系统到达消费者手中。在此之前,消费者可以通过网络监控订单已经进展到哪个步骤,何时可以收货。
这样的场景也许将很快从遥不可及的梦想变为现实。而在迈向未来数字化工厂的道路上,蒙牛正携手西门子等合作伙伴大踏步前进。
转型升级 迈向国际
南京乐惠展示了如何通过数字化转型实现大规模个性化生产。通过降低饮料生产线的复杂度,乐惠如今可以同时满足不断增长的个性化产品生产和快速上市的市场需求。
在前处理灭菌环节中,西门子可编程逻辑控制器(PLC)通过对泵阀和乳品液体流量的控制,对液体的温度、压力等参数进行精确调控。此外,西门子流量计也广泛应用在灌装机、杀菌机、锅炉房等设备上,用于测量纯水和软水的流量。在灌装生产线上,灌装盒的精确定位、液体的流量和灌装容量等也都由西门子PLC控制,通过1LG0电机驱动。工作人员通过西门子HMI人机界面查看系统运行参数,并下达命令。
包装完成后的一箱箱成品通过传送带运送给码垛机器人。西门子PLC对传送速度和转向进行控制,并及时向码垛机器人发送任务信号,保证货物整齐快捷的码放,并迅速转入立体仓库。
蒙牛的立体仓库已经真正实现了全自动化物流。通过西门子PLC的智能控制,灵活的堆垛机能从*位置精确地存放或抓取货物。仓库旁的轨道上有序运行着一辆辆运货小车,它们相互之间能保证一定的安全距离,不会“追尾”或“撞车”。各设备利用Profibus现场总线进行通讯。同时,凭借强大的数据管理功能,Simatic WinCC将仓库的大量运行数据进行归档。
迈向“乳业4.0”
“工业4.0”的美好愿景正深刻影响着各行各业,而蒙牛在乳制品行业率先提出“乳业4.0”理念,**产业发展趋势。
蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管理系统(PLM)、ERP、制造执行系统(MES)、生产自动化、物流自动化这5大系统的互联互通。这样才能优化整条产业链,这也是实现‘乳业4.0’目标的基础。
在未来的工厂,各大系统能互相对话,不同层级的管理系统能自我学习,合理安排工艺流程,定制生产个性化产品,并能对生产设备的健康状况提前诊断。质量检测系统也能在生产过程中就提前预警。
可以想象,未来当蒙牛工厂接收到顾客个性化产品订单之后,ERP系统将自动把顾客需求发送给研发部门,并通知各相关部门做好准备。研发部门将研发成果和对生产环节的要求通过MES传递给生产部门,而MES也将所需要的特殊材料的信息汇总给供应商。之后MES下达生产订单,并调动生产线进行生产。现场自动化设备高度协同,通过标准化的控制,支持柔性生产。源源不断的海量数据在各级系统之间畅通流转,实现资源效率较大化,并保证产品的高质量。
一批批定制的乳制品较终通过高效物流系统到达消费者手中。在此之前,消费者可以通过网络监控订单已经进展到哪个步骤,何时可以收货。
这样的场景也许将很快从遥不可及的梦想变为现实。而在迈向未来数字化工厂的道路上,蒙牛正携手西门子等合作伙伴大踏步前进。
转型升级 迈向国际
南京乐惠展示了如何通过数字化转型实现大规模个性化生产。通过降低饮料生产线的复杂度,乐惠如今可以同时满足不断增长的个性化产品生产和快速上市的市场需求。