淮南专业制造硅橡胶控制电缆厂家 品质精良

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  • 2023-10-26 14:35 2470
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安徽维尔特仪表线缆有限公司

我们对硅橡胶电缆的认识存在哪些误区?

在敷设过程中,如果转弯角度过大的话,可能造成电缆导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到,即使测量回路电阻,绝缘和泄露试验也很难发现缺陷,运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降,直到出现故障。

  电缆头故障的原因为在电缆头制作时,三根电缆头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相电缆头偏长而成为拱形,电缆头根部受损放电。后采取措施,根据不同设备的连接,适当缩短中相电缆头连接长度,使三相电缆头均不受外力,实践证明运行效果良好。

选型不当。一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足,对电线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。比如:某炼钢厂的炉前运渣车,它的动力就是一台电机,炉前温度高达800℃—900℃,在这样的环境条件下,由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知,于是选用一般通用橡套软电缆充YC型,结果使用时间短,护套被烤焦,既影响了生产,又造成浪费。后经咨询,选用耐火阻燃电缆,减少了更换电缆之苦及经济损失,保证了企业的正常生产。

浅谈硅橡胶电缆生产中的几点注意事项

硅橡胶由于具有很高的耐热性和优异的耐寒性,长期使用温度范围可达-90~250℃,同时具有优良的电绝缘性能、耐老化等性能,因此硅橡胶在电缆行业的发展非常*。

在过去的几十年间,硅橡胶工业不断面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战。硅橡胶在耐磨性、耐割穿性能、耐化学药品性、耐油性及机械强度方面都有了提高。硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料,其价值和可靠性促进了它在制造商和用户中的广泛使用。如今,硅橡胶在电线电缆行业的应用在不断发展,主要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线以及许多特殊用途(如原子能工业、**工业、冶金工业等)电线电缆的绝缘和护套。

硅橡胶电缆在生产过程中遇到的问题

1.胶料混炼加硫后在挤制过程中易焦烧并含有大量杂质,导致绝缘电压击穿。

2.护套挤制过程中出现松壳和起泡现象。

解决方法

混炼与返炼技术要求

虽然硅橡胶的加工设备和**橡胶的加工设备没什么两样,但较好不要用同一台开炼机来加工**橡胶和硅橡胶。较好能有硅胶**的操作间,而且要保持清洁的环境,因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低。如果不能为硅橡胶配置**的加工设备和加工场地,那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离,因为大部分杂质都来自胶料的混炼。

由于硅橡胶本身的特点,确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化,*包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水,以避免胶料焦烧,对采用含双2.4二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双2.4二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃,分解产物2.4二氯化苯甲酸和2.4二氯苯均不易挥发,胶料易胶烧。

为了得到高质量的产品,硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤:

(1)仔细称量每种要用到的配合组分(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。

(2)将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后,调节辊距,让硅橡胶包到转速较快的上,并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是,由于补强硅橡胶中含有白炭黑,必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

(3)如果需要,就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中,应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料,较好不要使用刷子,因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中,而应该分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀,避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证较佳的胶料混炼速度和混炼质量。

(4)较后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为2.4-二氯化苯甲酰过氧化物,所以当胶料太热(较多不**过4O℃)时,不要加硫化剂,否则会产生部分先期硫化,导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水,可以避免胶料过热。较后,为了使硫化剂分散均匀,还要将整辊胶料薄通几遍。

滤胶网和滤胶垫板的正确使用

 滤胶网通常由20~40目的滤胶板和网孔较细的60~100目不锈钢滤胶网组成。 某些生产厂家不喜欢用滤胶网就直接挤出,因为这样可以提高挤出速度,有时也消除了在滤胶板附近生热和焦烧的可能性。但是,滤胶网的使用不容忽视,因为起着一个显着的作用就是除去胶料中的杂质和未分散的填料颗粒。同时,滤胶网也可以排除混炼和返炼时夹进胶料中的空气,尤其是对较柔软的胶料。

挤出设备的选择

在设备的选择上,由于我们根本就没有专门的硅橡胶电缆生产设备,我们没有选择的余地。在我们目前所使用的三台连续硫化生产设备中,可以用于硅橡胶生产的设备有蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV盐浴连续硫化挤橡机。

工艺摸索和改进

由于硅橡胶电缆并不是我们的常规产品,我们在生产硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤制时我们分别采用了蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV连续硫化挤橡机。但是由于Φ65/Φ90蒸汽连续挤橡机不能将伸缩管接到机头上,因为将伸缩管接到机头后在蒸汽的加热下,机头温度会很快上升,导致硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在实际生产时,我们并没有将伸缩管接到机头,而是开放式使用蒸汽,这样就导致蒸汽压力不能施加过大,影响了生产速度和浪费了大量蒸汽。而在PLCV机组进行绝缘挤制时,在控制好挤出温度的条件下,挤出并没有太大问题,只需加0.2MPa压力或不加压力就能满足产品要求。


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单位注册资金单位注册资金人民币 1 亿元以上。

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