ZW32-12双隔离自动切换开关

ZW32-12双隔离自动切换开关

1、用途

ZW32-12双隔离真空断路器_双电源自动切换装置用于交流50Hz、额定电压12kV的三相电力系统中，作为分、合负荷电流、过载电流及短路电流之用。断路器可配置重合控制器能识别电流特性并实现多次自动重合闸或 故障的隔离；自备PT作为电源，成为有电压、电流信号输出并可控制的智能断路器；由电子PT提供电源并可完成过流延时、涌流延时、短路速断的三段复合保护。

2、使用条件

周围空气温度：-25℃～+40℃；

海拔高度：不**过2000m；

周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染；

风速不**过34m/s；

来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的；

污秽等级：Ⅳ级。

3、投切逻辑

1)故障发生阶段：架空线1 主干线上FB1 与FB2 之间发生短路故障，故障电流依次流过开关CB1 和FB1;

2)故障定位阶段：开关CB1、FB1 处FTU 检测到故障电流，开关FB2 处FTU 未检测到故障电流，FTU 之间互相发送并接收检测到的故障电流信息，通过比对，判断出故障位于开关FB1 与FB2 之间;

3)故障跳闸阶段：FB1 处FTU 检测出故障位于开关FB1 与FB2 之间后，启动开关FB1 保护跳闸，切除故障;

4)重合闸阶段：经过设定的重合闸延时后，开关FB1 重合闸。若故障为瞬时性，FB1 重合闸后恢复供电，故障处理结束;若故障为 性，FB1 重合闸后加速跳闸，同时FB2跳闸故障隔离，开关FB2 下游停电，进入备自投恢复供电阶段。

5)备自投恢复供电阶段：联络开关LB2、LB3 处FTU 接收到故障隔离成功信息，并检测到联络开关两端“一侧有压，一侧无压”后，同时启动备自投，设定备自投延时短的联络开关(即较高**级)首先闭合，恢复开关FB2 下游区段供电，延时长的联络开关即检测到联络开关“两侧有压”，备自投返回。

4、电动机构动作原理
储能操作：拉动储能手柄，或储能电机转动，在传动齿轮的带动下使凸轮转动，合闸弹簧被逐渐拉长，当弹簧过中后，凸轮由定位件保持不再转动，断路器处于准备合闸状态；同时凸轮与传动轴脱离，使机构不能再次储能。
合闸操作：储能完毕后，拉动手动合闸手柄或给合闸线圈施加电压，使合闸半轴转动，合闸拐臂与合闸半轴解扣，合闸弹簧释放能量，带动传动轴使断路器合闸，同时分闸弹簧被储能。机构在合闸状态下，再进行储能操作，合闸弹簧再次被拉长，弹簧过中后，合闸半轴被联锁装置扣住，避免机构误合闸。在合闸已储能状态，机构处于重合闸状态，可实现“O-0.3S-CO”一次重合闸操作。
分闸操作：断路器合闸后，拉动分闸手柄或给分闸线圈施加电压或当线路电流**过防涌流装置的设定值时过流线圈被驱动，均使分闸半轴转动，分闸拐臂解扣，传动杆在分闸弹簧的带动下使断路器分闸。
注：操动机构过流线圈为短时工作制，不能长时间通流。

5、设计原则

双隔离真空断路器智能控制系统作为供电设备的基本控制与保护单元，应能够**在控制、保护对象的任何工作状态下工作，并对开关设备自身工作状态进行监测与控制。为了提高断路器的分断能力与使用寿命，断路器应该实现同步操作技术。

根据现场环境、设备条件和工作的要求，配永磁机构真空断路驱动控制器设计必须遵循以下的原则:

1）实时性

在数据采集与处理系统设计时，要充分考虑数据采集和处理采用的方法，以保证数据采集与处理的实时性;同时在控制算法设计时，要考虑算法的快速性和收敛性原则，以保证控制的实时性，开合动作的实时性。

2)准确性

高压真空断路器工作环境特殊，并且存在很强的干扰，对数据采集的精确性和传输的准确性以及开合控制的准确性提出了严格的要求。要在数据采集系统设计时考虑采用合适的硬件元件与软件处理方法，以保证采样数据的准确性与设备工作状态判断的准确性。

3)安全性

作为一种实时针对高压设备的控制系统，必须保证生产安全、人员安全和设备安全，需要采取对应于控制失效情况下的应急控制策略。

ZW32-12双隔离自动切换开关